棉纖維、聚酯纖維是在紡織工業中使用量最大的兩種纖維[1]。在染整加工過程中，由于黑色織物的比例比較高，所以活性染料、分散染料是棉纖維、聚酯纖維染色的常用染料。為了工廠使用方便，市售的活性染料、分散染料中的黑色，大多由三原色拼混制成。不同廠家生產的拼混黑染料，色光略有不同。人們習慣地認為，發青光的黑色才是純正的黑色，而發紅光或者綠光的黑色往往顯得黑度不夠[2]。如何調整染整工藝，提高黑色織物的表面深度，是本文討論的重點。
1 染色增深
在染色過程中，從染料選擇，到染色配方的調整，再到后處理工藝的調整，是提高織物黑度的關鍵。
1.1 棉織物染色
織物規格:19.5tex×19.5 tex（30 s×30 s） 全棉平紋細布。染色設備：高溫常壓甘油染樣機。染料：汽巴克隆黑W-NN HC和LS-NH.C。在不同染色溫度下對全棉織物染色，通過自動測色配色儀在580 nm處測得的織物表面深度平均值K/S的數據見表1。由表1可知隨著染色溫度的上升表面深度平均值K/S也隨著增加。由于染料W-NN HC在加入量較低時染色深度較高，充分利用該染料在較低溫度下染色可以進一步節省能源。
表1 W-NN HC和LS-NH.C染料在不同染色溫度下的表面深度值 染色溫度/℃ W-NN HC的平均K/S值 LS-NH.C的平均K/S值 30 19.412 16.334 40 20.559 16.517 50 20.956 17.792 60 21.059 18.453 70 21.251 20.325 注：染料7%（o.m.f.），食鹽20 g/L，純堿30 g/L，浴比1︰50，染色 保溫時間20min，染色后25℃水洗10 min。
表2中列出了70℃下不同染料量染色棉布在580 nm處表面平均深度值。不難看出，染料LS-NH.C在加入量較低時仍有著較好的染色深度。所以，對黑度要求不高時可以利用該染料的這一性質，進一步降低染料成本。
表2 W-NN HC和LS-NH.C染料不同加入量的表面深度值 染料/%（o.m.f.） W-NN HC的平均K/S LS-NH.C的平均K/S 3 11.815 19.213 4 14.902 19.469 5 16.792 19.800 6 18.540 20.108 7 21.251 20.325 注：食鹽：20g/L，純堿：30g/L，浴比：1︰50，染色溫度70℃，染色保溫時間：20min，染色后25℃水洗10min。
表3 輕薄滌綸織物在不同染色配方下的表面深度值 波長/ nm 平均K/S值 分散黑S-2BL10%（o.m.f.） 染色配方① 400～450 20.675 32.355 460～500 28.280 33.890 510～550 28.420 33.865 560～600 28.720 34.925 610～650 27.690 31.135 660～700 23.125 25.775 注：浴比：1︰50；染色后25℃水洗10min。
1.2 滌綸染色
1.2.1 輕薄織物染色配方的調整
織物規格：經紗和緯紗為8.3tex/72f的全滌FDY雪紡。染色設備：高溫常壓甘油染樣機。染料：分散黑S-2BL；100%粉狀分散深藍HGL，100%粉狀分散橙S-4RL，100%粉狀分散紅玉S-2GFL，通過實驗確定的優化配方①為：分散深藍HGL 7.2 %（o.m.f.）、分散橙S-4RL 2.5 %（o.m.f.）、分散紅玉S-2GFL 0.3 %（o.m.f.）。表3中列出了染料分散S-2BL黑10%（o.m.f.）與優化配方①染色溫度在130℃時保溫40 min后對全滌雪紡織物染黑的表面平均深度值。兩個配方染料總量相同，但染色后織物表面深度相差較大。兩種配方染色都在580nm處出現最大平均深度值。市售拼混染料的
表4 厚重織物在不同染色配方下的表面深度值 配方代號 染料/%（o.m.f.） K/S值 ② 8 27.18 ③ 12 25.47 ④ 15 26.37 ⑤ 8 22.84 注：浴比1:50，染色后25℃水洗10min，130℃保溫40 min。
1.2.2 厚重織物染色配方的調整
表5 添加不同的分散染料后織物的表面深度值 添加染料的名稱與數量（o.m.f.） 表面深度值K/S 配方② + 1% 藍2BLN 28.25 配方②+1%的藍2BLN和1%的紅3B 28.03 配方②+1%的紅3B 27.07 配方② + 2%的藍2BLN 28.93 配方② + 2%的藍2BLN和2%的紅3B 28.65 配方② + 2%的紅3B 27.49 注:浴比1:50染色后25℃水洗10min，130℃保溫40 min。
1.2.3 添加不同結構
以滌綸厚重織物為例，在配方②中添加不同結構的分散染料，對6塊白織物同時染色，并在580 nm處測得其表面平均深度值（見表5）。從表5中看出，配方②中添加藍色染料可以增深；配方②中添加紅色染料表面深度變淺。在高溫三原色（HGL深藍、S-2GFL紅玉、S-4RL橙）中添加比例較低、相對分子量較小的分散染料（如藍2BLN、紅3B），對于提高織物表面深度的意義不大。表5的數據表明，染廠日常改黑色的織物底色較淺時，改色配方可不調整。當改色織物的底色較深時，比如墨綠色或藏青色，前者的改色配方可以較多地減掉產生黃光的分散橙，后者的改色配方可以較多地減掉產生藍光的分散深藍。不同染料生產廠家生產的漿狀深藍和粉狀深藍，由于染料的力份和色光都有區別，因此以分散深藍為主要成分的市售拼混黑色染料的深藍、橙、紅玉的混合比例很難確定。參照表3中具有較高表面深度值的配方①的比例，染黑色滌綸織物配方中深藍、橙、紅玉的混合比例可以定初步選定在為：18:6:1。
2 后處理
2.1 棉織物
棉織物染色的后處理主要包括水洗和皂洗。用活性染料染棉后，皂洗可以提高織物的表面深度值。表6中給出了不同皂洗溫度對黑色棉織物表面平均深度值的影響。數據表明黑色織物皂洗溫度并不是越高越好，90至95℃是最佳的皂洗溫度。
表6 不同皂洗溫度下棉織物表面深度值的變化 皂洗溫度/℃ W-NN HC的K/S LS-NH.C的K/S 80 20.225 21.260 85 20.485 21.390 90 20.760 21.595 95 21.105 21.715 100 20.673 21.441 注：織物規格與染色條件同1.1，染料7%（o.m.f.）， 皂洗時間10min,液皂1g/L。
2.2 滌綸織物
滌綸織物的后處理主要包括水洗和還原清洗。分散染料染滌綸（織物規格同1.2.2）黑色織物，經后處理織物表面平均深度值有提高，相關數據見表7。加強染色后的
表7 后處理對黑色滌綸織物表面深度的影響 工藝條件和工藝處方 平均的K/S 染后25℃水洗10min 27.18 保險粉2g/L；純堿2g/L；75℃，20 min 28.22 注：染色設備同1.2.1，染色配方同②。
2.3 二次水洗
全棉織物黑色長車平幅連續軋染或平卷缸染色后需要平幅水洗、皂洗和烘干。若烘干后再次用平洗設備水洗，織物黑度有提高。滌綸織物間歇式繩狀染色的水洗和還原清洗之后還需要脫水。脫水后重新進缸水洗，可最大限度的去除織物表面的浮色和其他雜質。相關數據見表8。這樣的加工流程增加了成本，卻較明顯地提高了黑色染色織物的黑度。當客戶對黑度有較高要求時，可以采取調整染色配方和染整工藝的方式，明顯地增加織物的黑度。雖然可以通過增深整理劑的方式也能明顯提高織物的黑度，但成本較高。
表8 二次水洗對黑色織物表面深度的影響 工藝條件和工藝處方 平均的K/S 棉織物烘干后再次平洗車清水洗15 min 23.73 滌綸織物脫水后再進缸清水洗15 min 29.96 注：棉織物染色染料為：活性W-NN HC，染料總量（o.m.f.）7%，浴 比1:6，皂洗95℃×10min，染色設備為平卷缸。滌綸織物染色配方 同②，浴比1:10，染色工藝130℃×40min。后處理和水洗同2.2。
3 結語
通過精選染料，調整染色工藝和染色配方，精心設計染整工藝，可以提黑色織物的表面深度。在特黑織物染色時，由染廠根據客戶要求自行色光調節，可降低活性染料和分散染料成本，從而達到降低廢水處理壓力的目的。
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