滌棉混紡針織物一浴一步法染色
滌綸和棉纖維之間由于存在良好的互補性，成為合成纖維與天然纖維混紡使用的經典范例。滌棉混紡針織物是目前針織物生產中的最大品種，因此其染色方法較多，染色工藝較成熟，染色新工藝、新技術的發展也較快。滌綸和棉纖維的染色性能相差很大，故一般采用兩種染料分別上染兩種纖維。滌綸通常使用分散染料，而棉多使用牢度較好的活性染料、還原染料、硫化染料等。滌棉混紡針織物目前仍以二浴二步法染色為主，而一浴一步法染色工藝也在逐漸進入實用階段。
1.1 新型活性一分散染料一浴一步法染色
按常規浸染法染色工藝，目前多采用BF型、M型、MB型等活性染料在30~40℃中性下染色、60~70℃堿性下固色的工藝對滌棉混紡織物中的棉進行染色，而分散染料染滌綸的過程則在弱酸性、120~130℃的高溫高壓條件下進行，因為兩者間的染色工藝條件差異很大，故一般不宜采取一浴一步法染色。近期，一些染料開發商已研制出可一浴混用的活性染料——分散染料系列產品，使得這兩種染料一浴一步法染色容易進行，并正在將這些染料新品種逐漸應用于工業生產。
例如：日本東棉出品的CN型活性染料和AQ型分散染料，就是一種專用于滌棉混紡織物一浴一步法染色的新產品。CN型—AQ型染料染色工藝過程大致如下：40℃下在染浴中加入適量PH值調節劑（P-7)，使染浴PH值保持中性，加入適量勻染劑(T—150)，運行5分鐘之后加入計量的AQ型分散染料，運行5分鐘之后加入計量的CN型活性染料，運行5分鐘之后加入適量元明粉，再運行5分鐘之后開始升溫，升溫速度以2℃／min為宜，升至80℃時恒溫10分鐘，再以1.5℃／min的升溫速度升至130℃，保溫20~30分鐘，之后以3℃／min的降溫速度降至70℃，水洗、皂洗后處理。
CN型染料是中性熱固型活性染料，可在中性、70~100℃的條件下上染棉
經相關測試．使用CN型——AQ型染料一浴一步法所得染品的染色牢度及其它指標與二浴二步法染色產品相當，可滿足有關質量要求。
采用高溫高壓溢流染色機在生產線上進行擴大應用試驗對比，CN型——AQ型染料一浴一步法染色工藝的生產時間、水電汽消耗量等均比二浴二步法染色工藝約下降一倍，每噸織物的生產加工成本可節省600~700元，但在染料使用成本上，由于CN型——AQ型新染料價格高、力份又較低，因此比常規染料使用成本高3倍左右，使每噸織物的染料成本增加800~1200元。
將生產加工成本與染料使用成本作綜合對比，一浴一步法染色新工藝的總生產加工成本明顯高于原二浴二步法染色工藝。
因此，盡管一浴一步法染色新工藝具有節時節水節能的優勢，但如果染料價格不能明顯降低，則該新工藝在目前仍難于大面積推廣應用。
另外，CN型——AQ型染料一浴一步法染色新工藝對于淺中色滌棉混紡織物具有較好的上色效果和染色牢度，而對于深色滌棉混紡織物的染深性和濃艷度明顯不如二浴二步法傳統工藝，也使其應用范圍受到一定限制。
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