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冷軋染工藝的探討

冷軋染生產前必須做大量的技術積累資料，其中包括活性染料的選擇，這需要花費一定的時間，其中單色樣的提升色卡必須要做一套出來；另外，采用什么類型堿劑，用量多少，這盡管有資料可以拿來套用，當嚴格的話，也需要自己稍加摸索一下；影響冷軋染質量的因素很多，算來應該有三十多點因素會不同程度影響冷軋染質量。 冷軋染一般對于顏色要求高的顏色，往往之后要稍加修色。 冷軋染的實用范圍和特點 1．棉機織物、再生纖維素織物、棉彈力織物、棉/粘膠/莫代爾及其混紡針織物 2．適合于磨毛織物 3．染色重現性好，生產力高 4．適應性強，大小訂單都適用 5．污水量大大減少。 冷軋染技術的關鍵發展 1．計量加料泵的發展 2．首選水玻璃作為固色堿劑 3．精確給出實際工作條件下的染液穩定性 4．Dystar發展了無硅固色堿劑系統 控制冷軋染 1．控制染液溫度 2．計量加料系統的優化 3．控制染色軋液率 4．控制染色時的織物張力 5．Kusters發展了Optidye CR系統，通過軟件也可用來優化冷軋染染色工藝 有關工藝條件對染色的影響 1．溫度變化對冷軋染工藝的影響 1) 前處理布溫度 2) 工藝用水的溫度 3) 冷卻水的溫度 4)室內環境的溫度 5)放熱反應 6)軋車溫度 7)染液溫度 8)頭尾色和中邊色問題：第一，染料水解、配伍性不好是直接導致頭尾色差的主要原因。第二，前處理、軋車不均勻，染液交換差、染料配伍性差是導致中邊色差的關鍵。 9)凈洗工藝是一個關鍵性的階段 2．試驗室－大貨的重現性 1)試驗室模仿現場條件：包括相同的軋液率，相同的浸軋溫度 2)嘗試不同的浸軋方法 3)做不同車速下的試驗 4)“過夜法”，“烘箱法”，“微波爐法”的比較 5)模擬與現場相同的水洗/皂煮條件 3.冷軋染對織物的要求 1)織物的吸濕性