超細滌綸仿絲綢針織物染色條件的確定
近幾年來，隨著化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，化學(xué)纖維天然化技術(shù)的不斷創(chuàng)新，化纖仿真絲織物在外觀和服用性能上已越來越接近真絲綢。在眾多的仿真絲纖維中，滌綸纖維由于其比重和楊氏模量與蠶絲相接近，而成為化纖品種中仿真絲最有成效的一個品種。超細滌綸纖維仿絲綢針織物以其具有的真絲織物手感，爽滑風(fēng)格，外觀華麗等優(yōu)點，且克服了真絲織物易皺、粘身、牢度差等缺點，在很大程度上滿足了人們對服裝的高檔化。
隨著超細化賦予仿絲綢織物優(yōu)異服用性能的同時，使其在染整加工技術(shù)方面也面臨著過去合成纖維所未遇到的諸如勻染性差，表觀色澤淺和色牢度低等新問題。而在超細滌綸針織物的染整加工過程中，染色時的工藝條件對織物染色性能的影響較大。合理制定和控制染色工藝可以在一定程度上改善染色性，大大提高織物的勻染效果和上染率。
研究人員以分散紅SE-GFL，分散黃SE-NGL，分散藍SE-BR，超細滌綸纖維仿絲綢針織物（83dtex/144f DTY ）滌綸長絲為材料，分別在不同pH值（分別選pH值為3、5、7），不同染色時間（分別選染色時間為20min、30min、40min），不同浴比（分別選浴比為1:20、1:30、1:40）條件下分別進行染色試驗，最后確定出了最佳的工藝條件，即：pH="5、時間40min、浴比1:40。
pH值的確定
在高溫條件下，染浴的pH值改變，將引起染料性能變化，甚至染料被破壞，導(dǎo)致上染率惡化、色光變化、重現(xiàn)性變差。因此分散染料高溫高壓染色，pH值須穩(wěn)定。實驗證明在pH=5時，分散染料在染浴中比較穩(wěn)定。在堿性浴中，染料分子結(jié)構(gòu)中的酯基、酰胺基等易發(fā)生水解，羥基易發(fā)生離子化，而且許多分散染料在堿性浴中是不穩(wěn)定的，會引起染料上染能力下降，色澤和牢度也會變化。但當(dāng)?shù)蚿H值、高溫染色時，滌綸纖維的強伸度會下降，特別是當(dāng)pH值為4以下時，其強伸度顯著下降，當(dāng)pH值
染色溫度的確定
移染性是超細滌綸纖維用分散染料染色時獲得勻染的一個基本因素。當(dāng)染色溫度高于纖維玻璃化溫度后，特別是當(dāng)上染百分率已達很高時，染料在向纖維內(nèi)部擴散（染透）的同時，較多的染料也會從纖維內(nèi)部擴散出來，可見，染料移染主要發(fā)生在高溫區(qū)。因此，當(dāng)染色溫度達到130℃時停留一段時間（保溫染色40min），其目的除了使染料擴散到纖維內(nèi)部以外，還在于利用停留時間內(nèi)的移染性能，消除吸附過程中發(fā)生的不勻。從而大大提高透染和勻染效果。溫度高，時間長效果明顯。但時間過長，勻染程度不會進一步提高，反而會因染料水解或還原，降低上染率，甚至變色。故選保溫染色40min為最佳工藝。
浴比的確定
當(dāng)浴比為1:40時，可獲得較好的染色效果。實驗表明，超細纖維的上染速率還和染料濃度即浴比的大小有關(guān)。浴比小，染料濃度高，上染百分率增加慢，有利于勻染，且節(jié)約能源，減輕環(huán)境污染，但小浴比染色，溫度敏感性較強，必須注意適當(dāng)控制升溫速度和保溫時間，使染料在織物上均勻分平，而且浴比越小，齊聚物越易從溶液中析出，粘附在織物上形成難以糾正的染疵。浴比大，染料濃度低，上染速率增加快，染色初期極易引起吸附不勻，但染液能充分流動，染液對織物的接觸時間長，運轉(zhuǎn)流暢。
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