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錦綸染色工藝不合理造成的疵病及解決

　錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、 ｐＨ值等,都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。　解決方法：　1 控制始染溫度及升溫速率　溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會(huì)影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時(shí)上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。　溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵,若控制不當(dāng),就會(huì)造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí),始染溫度應(yīng)為室溫,在65～85℃溫度段,嚴(yán)格控制升溫速率1℃/ｍｉｎ左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至95～98℃,保溫45～60ｍｉｎ。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化,經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。 2 確定合適的浴比　由于設(shè)備的限制,小樣浴比會(huì)比大生產(chǎn)大,但浴比過大會(huì)降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。 3 控制ｐＨ值　染浴ｐＨ值對(duì)染料的上染率影響很大,上染率隨ｐＨ值的降低會(huì)快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí),染淺色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強(qiáng)勻染,避免染花,但ｐＨ值也不能過高,否則色光會(huì)萎暗;染深色的ｐＨ值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低ｐＨ值,促進(jìn)染料上染。 4 注意勻染劑的選用及用量　針對(duì)錦綸染色勻