在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質(zhì)量問題。隨著我國紡織品出口擴大，參與國際性競爭愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴格。目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標準要求在4·5級以上，遠遠高于我國國家標準。同時色差的評定，也由傳統(tǒng)的目光評級轉(zhuǎn)向電腦的測色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學技術(shù)，顏色的傳遞開始由實物色扳向數(shù)字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控制在0·6以內(nèi)，批內(nèi)色差是0·9以內(nèi)。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色，并且由一燈對色增加到兩燈，叁燈分別對色而要求色光不變。為了達到客戶的品質(zhì)要求，提高企業(yè)出口競爭能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內(nèi)色差（俗稱LOT色）。
一、抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎； 染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴格控制在最少量的范圍內(nèi)。
具體有如下做法: l、同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個批次產(chǎn)地配棉的坯布。
2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個廠的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。
3、對一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化。控制的方法可先在每疋 （卷）取樣l米，做好每疋（卷）與試樣的編號記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣L
4、凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應萬變。
5、柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。
6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光，深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品。在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要剪樣對色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。
7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認，到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時色差能控制到最穩(wěn)定。
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