在服裝面料中深顏色的印染過程中，經常會因種種原因出現邊中色差、前后色差等現象，極大地影響了服裝印花生產的產品質量和生產效率。在國內外服裝面料生產競爭非常激烈的今天，客戶對服裝面料的色差、色光、色澤、牢度等的要求非常嚴格，如果無法預防和解決色差等問題，就意味著在激烈競爭中被市場所淘汰。因此，解決色差問題，提高染色布的色光準確性和穩定性，生產出布面豐滿，均勻，色澤一致，尺寸穩定性一致的優質產品以滿足客戶的要求，是織物印染業贏得客戶占據市場的關鍵，它已引起織物印染業的極大重視。因此，在服裝面料印染過程中，要注意引起色差的主要因素和預防控制的方法。
一、注意半成品對色差的影響
在服裝面料印染過程中，半成品的性能對色布的色差、色光的一致性，以及面料色澤的穩定影響極大，一般對面料半成品的要求是色澤必須勻透，白度和毛效概念模糊，質量不易察覺。半成品條件稍有變化，印染時在色澤上就能反映出來，就會引起前后面料的色差現象。在生產中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產地不同，上漿品種和上漿率存在差異，棉花品質、配棉以及生產工藝上的差別，使半成品品質兩樣。因此在印染生產中，要嚴格把好每道工序的關口，及時觀察測定各工序的情況，保證工藝技術一致，顏料配方一致，印染用料一致。在大批量生產時要用標準樣經常對比生產，發現差距要及時調整處方，避免產生前后色差的現象。為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應制定合理的工藝，對于同一品種布，尤其要注意返單，定機臺，成熟工藝生產，提高原單處方的重演性。避免生產中出現色差現象。
二、注意染料配伍性對色差的影響
在選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，而使色光逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產橄欖綠時使用士林黃，為了穩定色光，可采用士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中
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