分散染料的間歇式染色主要有載體和高溫高壓兩種方法。前者一般染滌/毛和滌/腈等混紡交織物，以及不能采取高溫高壓染色的小批量線帶和服飾用品，染色的要害是要選擇無致癌物質；無有機氯和異味，輕易清洗的具有增塑作用的載體；后者大多采用高溫高壓噴射溢流染色機和經軸染色機、卷染機(橫開門式)，絞紗、筒紗大多采用籠式、筒式和掛式循環液流機染色。常見染色疵病大致如下：1 色花(染色不勻) 這種疵病除染機因素外，一般由染色工藝欠妥所致，是染浴中的染料對纖維分配不勻的一種表現。為防止色花，對染機來說，首先液流循環泵力要足，密封件要好，熱交換器要暢通，總之要達到動力平衡；其次是溫度計、壓力表、排壓閥和電腦控制裝置必須完整，工藝合理(見表1)。 2 色漬(斑點) (1)有的色漬(斑點)由于化料水溫太高引志，若水質硬度偏高時則更明顯。為了避免染料聚集，溶解分散染料的水溫在30－40℃即可，水質硬度以100－150mg/kg為宜。實踐證實，若水質硬度過高，即使事先溶解均勻，并經過濾后再加入染浴中也會再次發生聚集，從而產生色點。所以，化料的水質和溫度必須引起重視。 (2)染料本身的擴散性、分散性和高溫分散穩定性欠佳。填充劑(擴散劑MF、木質素磺酸鹽)的品質較差，非凡是擴散劑中的焦油含量較高，造成分散性差。另外，擴散劑和木質素的配比不當，雖然前者也耐高溫，但在高溫條件下真正產生穩定作用的還是后者。碰到這種情況，染色時可添加適量的滌綸染色修補劑或高效分散劑，以防在染色過程中產生二次凝聚作用，促使焦油狀物質乳化、分散，使其溶落到染液中不再沾污織物，最后洗滌去除。 (3)滌綸品質各異，若前處理不當，未能完全除去纖維上的低聚物，很輕易在高溫高壓條件下脫落，與染料發生凝聚。而經過堿減量的滌綸織物基本上無此現象。 (4)加入染機時的染液過濃、稀釋不夠、速度太快、始染溫度過高和容布量大等，也是形成染色疵病不可忽視
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