如何提高汽車飾品的染色耐光牢度
一家廠生產裝飾材料及工藝裝潢，其中生產汽車內飾紡織面料是出口產品，但海關和商檢檢測，由于耐光牢度不合格(5～6級)，而外銷要求的耐光牢度在7級以上，汽車內飾紡織面料(純滌綸色織斜紋布)應選用何種分散染料才能使耐光牢度達到7級以上要求? 滌綸色織布一般是絞紗染色，絞紗染色分載體染色法和高溫高壓染色法。如果采用的是載體染色法，這種方法不可取。因為，載體染色都能影響耐光牢度，即使染料的耐光牢度達到7—8級，通過載體染色也只能達到5～6級。分散染料高溫高壓染色，要使耐光牢度達到7級以上，對染料的選擇十分重要。大多數分散染料的耐光牢度在6級左右，選擇耐光牢度好的分散染料，從化學結構來看：①偶氮染料分子中引入給電子取代基，如氨基、甲氧基后，偶氮基氮原子上的電子云密度增加，使光氧化反應加速而導致耐光牢度差。染料分子中引入吸電取代基，如硝基、氯等，偶氮基氮原子電子云密度低，能阻止光氧化反應，從而可提高耐光牢度。在偶氮基的鄰位引入一個不會引起染料光照褪色的強吸電子基如氰基、鹵素等則耐光牢度更好。②偶氮染料重氮組分為雜環的染料其耐光牢度一般較好，雜環上具有吸電子基的染料，其耐光牢度更高。③偶氮染料偶合組分上有一N(CH2CH2CN)2基存在有利于提高耐光牢度④蒽醌型分散染料的耐光牢度比偶氮染料高，a一氨基蒽醌的4位取代分子中，其耐光牢度取決全取代基的性質，取代基的給電子性越大，耐光牢度越低。在α一氨基的β位上引入吸電子取代基，氨基堿性下降，耐光牢度提高，增大蒽醌染料的分子量耐光牢度有所提高，但分子量過大，上染率下降，蒽醌環上α位氨基數越多，染料的耐光牢度越低。具體耐光牢度可從各染料廠生產的分散染料的樣本中查考。
有一種分散染料適用于汽車內飾紡織面料，而且是可以滿足歐洲汽車標準的特選染料，其耐光牢度(根據DIN7520
DOROSPERS A的基本三原色：
適用于染淺——中色：DOROSPERS紅APNF，藍AGBF，藍AGG，藍AGBR，黃ALSR。
適用于染深色：DOROSPERS黃A2RBR，紅APNE，藍AGBF，藍AGG，藍AGBR。
DOROSPERS K的基本三原色：
適用于染淺一中色：DOROPERS黃KLSR，紅KRG，藍KGLFN，藍KGN，藍K2G，藍KGBR。
適用于染深色：DORESPERS黃K2RBR，紅KRG，藍KGLFN，藍KGN，藍K2G，藍KGBR，以及DORESPERS黃KHM，紅KRR，藍KBL，藍KGN，藍KGLFN。
該染料的染色工藝為：40 ℃人染，加助劑1．0g／L(Dispergator WD)，用醋酸調節pH值4．5，運轉20 min，升溫至60℃加入1％～3％Dorafast AKJ及X％DOROSPERS染料，運轉10min，以2℃／min升溫至135℃，保溫染色40～60 min，然后以3℃／rain降溫至70℃排液，水洗，還原清洗(1．0 g／L陰離子分散劑，5．0 ml／L 32．5％NaOH3．0 g／L保險粉)80℃運轉20 min，然后排液(降至70℃)，清洗。如果使用其它牌號助劑及勻染劑應檢驗其對耐光牢度的影響。
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