原載：染整技術 色織產品以其品種多變、風格獨特的優點，一直受到消費者的喜愛，有些消費者則對顏色深濃的色織產品情有獨鍾。為此，一些色織產品生產企業在努力尋找盡量能使染色深濃程度增加而染料投用量和染色廢水處理成本不增加或者還能減少的途徑和措施。同樣，我們公司也曾于幾年前就引進、試驗并批量使用了快速滲透劑T和變性增深劑T，在柜式染紗機內對30多個品種的絞紗染色生產中取得了較好的效果。下面談談我們的一些實踐和體會。
1 快速滲透劑T處理原紗
利用快速滲透劑T處理原紗，可使原紗不經煮練就能染色，從而實現對部分顏色深濃的色紗品種不煮而染。
(1)快速滲透劑是一種能明顯而迅速地降低液體表面張力，并使液體界面呈活化狀態的表面活性劑，用于對原紗進行前處理以后，能盡量縮短漂白、染色工作液進入棉纖維內部的時間，還能部分地糾正因工作液濃度梯度分布造成的漂、染不透不勻。
(2)對原紗經滲透劑處理不煮而染，比用相同濃度的同種染液對經煮練的本光白紗染色得色要深。因此，原來所有使用經煮練的本光白紗染色的深濃顏色，均可改用原紗經滲透劑處理后不煮而染，同時，適當減少染料用量后仍能染出原來的深濃效果。例如，我公司歷年生產量最多的色紗品種中藍，原來一直使用經過煮練的本光白紗染色，在柜式染紗機內每300kg棉紗用染輔料為還原藍RSN 6.00kg，酒精6.0L，30%燒堿58.6L，85%保險粉16kg(其中干缸用量為燒堿12.0L和保險粉3.0kg)，骨膠5.Okg;氧化皂煮用30%雙氧水9.OL，純堿4.5kg，肥皂25條。改用原紗經滲透劑處理后不煮而染，經試驗后將染輔料減少10%，染成的中藍色紗深濃效果未減，色光仍較純正。
(3)對原紗經滲透劑處理、漂白并增白處理后染色，其得色與相同濃度的同種染液對經煮練并漂白的棉紗染色，效果相近。因此，對一些亮度要求不高的中、淺色紗，也可以利用原紗經滲透劑處理、漂白并增白后不
(4)顯而易見，對原紗經滲透劑處理后不煮而染，省去了棉紗的煮練成本和煮練廢水排放，還可避免約7%左右的煮練失重損失。
2 變性增深劑處理
變性增深劑處理，可使棉纖維改性(陽離子化)，利用陰離子染料上染和固色，容易獲得牢度較好的深濃顏色。
(1)陽離子型的變性增深劑在堿性條件下與棉纖維中的羥基反應，使棉纖維表面帶正電荷而陽離子化后，與陰離子染料產生靜電吸引而使親和力增強，更有利于染料上染和固色。
(2)經變性增深劑處理的棉紗，用直接、活性、硫化等陰離子染料染色，不增加(或適當減少)染輔料，即可增加(或達到原來的)染色深濃效果。
(3)使用變性增深劑處理而達到減料保深的兩個染色實例，均用經煮練過的本光白紗300kg在柜式染紗機內前處理、染色及后處理，浴比均為l:15，用料及效果如下:
實例1，艷紅色用料(kg):
| 工藝 | 用料名稱 | 正常染色 | 增深后染色 |
| 前處理 | 增深劑T | O | 5.5 |
| 染色 | B/4BD紅 | 6.9 | 4.75 |
| B/3RD黃 | 3.6 | 2.6 | |
| 食鹽 | 220 | 135 | |
| 純堿 | 90 | 63 | |
| 皂煮 | 凈洗劑LS | 1.8 | 1.2 |
染色條件均為：60℃染4Omin。
兩種方法染色所得色紗的染色深度和色光相似。
實例2，亮綠色朋料(kg):
| 工藝 | 用料名稱 | 正常染色 | 增深后染色 |
| 前處理 | 增深劑T | O | 5.5 |
| 染色 | BES嫩黃 | 6.0 | 4.5 |
| BES翠藍 | 3.12 | 2.34 | |
| B-4BL綠 | 3.3 | 2.475 | |
| 食鹽 | 180 | 135 | |
| 純堿 | 67 | 50 | |
| 酸洗 | 60%醋酸 | 3.6 | 3.0 |
| 皂煮 | 凈洗劑LS | 1.35 | 1.35 |
染色條件均為：70℃染4Omin。
兩種方法染色所得色紗的染色深度和色光相似。
(4)用增深劑對棉紗進行變性處理后再染色，可以節約染輔料，部分品種可以無鹽染色；能降低染色廢水中染料和電解質濃度。
3 滲透劑和增深劑配合使用
滲透劑和增深劑配合使用，在柜式染紗機內對同批原紗實施不煮而染又變性增深。
3·1 工藝流程
原紗→理紗穿桿→搭紗入機→進水→加入滲透劑→循環滲透→排液→進水→加入增深劑→調節pH值→循環升溫→變性處理→排液→染色及后處理。
3·2 操作要點
(1)機內搭紗必須均勻，操作中要注意：①將原紗理清抖直，根紗桿上平行單掛，不能重疊交叉。嚴防相鄰紗桿上絞紗重疊處疊加擠緊，使工作液無法深入；②紗桿上全幅搭滿，稀密薄厚均勻，中部不留空隙，兩端不留空檔，迫使工作液全面均勻分散，盡量不使它短路暢通。
(2)變性增深劑要均勻加入機內，操作中要注意：①染機進水到規定量(觀察鏡下沿)，開機循環并控制進水，再開始加入增深劑溶液；②工藝規定量的增深劑要在化料桶內大浴比稀釋，邊循環攪拌，邊徐徐加入染機；③增深劑加入的整個過程必須經歷染機的正、反向交替循環，不能在染機的單
向循環內加完。
(3)要調節好變性浴的pH值，操作時要注意：①取適量燒堿液在化料桶內大浴比稀釋后，結合染機的正、反向循環，徐徐加入染機；
(4)加入滲透劑的操作，可參照變性增深劑的加入方法進行。
3·3 染前處理的工藝條件
(1)滲透劑處理：溫度為常溫(40℃)，時間15-2Omin，浴比1:15。
(2)變性增深劑處理：溫度為60℃，pH值為9.5-10.5,時間30-35min,浴比1:15。
3·4 染色實例
染色設備：柜式染紗機；待染紗：30Okg正常前處理工藝處理的本光白紗或經滲透劑(4kg)、變性增深劑(5kg)處理的變性紗；染色色別：艷紅。
(1) 染色工藝用料(kg)：
| 工藝 | 用料名稱 | 正常染色 | 增深后染色 |
| 染色 | B-4BD紅 | 6.9 | 4.45 |
| B-3RD黃 | 3.6 | 2.5 | |
| 食鹽 | 220 | 130 | |
| 純堿 | 90 | 55 | |
| 皂煮 | 凈洗劑LS | 1.8 | 1.2 |
(2)染色條件：60℃染4Omin。
(3)效果對比：兩種工藝染朋的艷紅色紗深度與色光基本一致。
(4)成本比較：同染艷紅色紗，不煮而染又變性增深后染色比正常方式染色，投入的染輔料減少120kg，染色成本降低25%，節約了全部的煮練成本，還避免了棉紗的失重損失及煮練廢水的產生與排放。
4 結語
使用高效的快速滲透劑和變性增深劑對純棉原紗進行染色前處理，可使原紗不經煮練就能染成比較深濃的顏色，部分品種還能實現無鹽(活性染料)染色。它與正常方式的染色相比，既能達到消費者對產品顏色深濃的要求，還能使染色成本有一定幅度的降低，并在節約水、電、汽、染輔料，降低棉紗加工過程的失重損失和漂染廢水產生及其處理成本方面都有較明顯的作用。既符合清潔生產要求，又能為企業創造一定的效益。
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