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房莉，陳英，王超3．2．3 預處理溫度對染色的影響 圖3預處理溫度對染色K／S值的影響 圖3中可以看出，預處理溫度在70℃、80℃時，溫度對織物的K／S值的影響不明顯；當溫度達90℃時，染色織物的K／S值顯著提升，繼續升溫，K／S值降低。這說明90℃時代鹽劑ABE與纖維素纖維反應最為充分，對織物的染色深度值的提高影響最大。3．2．4 預處理時間對染色的影響 在代鹽劑ABE為5g/L，堿劑EH為1g/L，預處理溫度為90℃的情況下分別對棉織物處理10、20、30、40、50 min，水洗后烘干，再采用活性藍FBN進行冷軋堆法染色，染色后對織物的K/S值進行測試。圖4預處理時間對染色K／S值的影響 由圖4可知，當預處理時間由10min增加到40min時，K／S值顯著增大，說明預處理時間的延長，有利于代鹽劑ABE與纖維素的充分反應。當處理時間為40 min時，K／S值達到最大值，此后隨著時間的延長，K／S值開始下降，但變化幅度不是很大，所以預處理的時間不宜過長，40分鐘即可。3．2．5 預處理工藝優化 在上述單因索研究的基礎上，進一步優化預處理工藝條件，采用正交試驗法，設計表和試驗結果見表2、表3。 表3所示，對活性紅3BS和活性藍FBN染色而言，預處理中影響染色效果的最主要因素是代鹽劑ABE的用量，其次為預處理溫度、預處理時間。從活性黃3RS的染色結果可以看出，雖然預處理時間的極差值最大，但和代鹽劑ABE用量相比差距并不是很大。 對活性紅3BS染色而言，預處理的優化條件為代鹽劑ABE用量5g/L，預處理溫度95℃，預處理時問35min；對活性黃3RS染色而言，預處理的優化條件為代鹽劑ABE剛量5g/L，預處理溫度85℃，預處理時間45min。對染活性藍FBN染色而言，預處理的優化條件為代鹽劑ABE用量5g/L，預處理漏度85℃，預處理時間35min。 綜合三原色染色情況，以及從

節約能源的角度考慮，選擇預處理最佳工藝條件為：代鹽劑ABE用量5g/L．堿劑EH 1g／L，預處理溫度85℃，預處理時間35min。表2正交試驗設計表表3正交試驗結果