計耀浩，李棟，權衡 關鍵詞：0 前言 活性染料由于染色工藝成熟、色譜齊全、價格適中、色牢度較高等優點成為印染纖維素類紡織品的首選染料。但是，染色過程中活性染料在上染、固著的同時有高達20～40％的活性染料會發生水解，而產生“浮色”現象，未固著染料的存在會降低染色織物的色牢度，進而影響了紡織品的摩擦牢度。此外，印花織物在水洗和皂洗過程中，被洗滌下來的染料會在水洗液中形成一定的染料濃度，對織物進行“二次上染”，影響織物的摩擦牢度，還會引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后處理是整個染色工藝過程的重要環節，對于提高染色物的染色牢度、節約能源和水資源具有重要的意義。 印染企業通常使用堿性皂洗劑，皂洗時浴中布面pH值為10～11，暈堿性，在高溫皂洗時，已固著于織物的活性染料易發生斷鍵。因而皂洗前還需經多次冷水、溫水沖洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。這既耗時、耗水、耗能，又降低生產效率，因此一直被人們所關注，希望能盡早解決這一難題。1 防沾污酸性皂洗的機理 活性染料后處理過程中，皂洗是一個非常必要和重要的過程。皂洗過程促使纖維內部未固著的水解染料擴散到纖維表面，同時解吸到洗液中。皂洗過程中皂洗劑通過與染料間的物理化學作用，洗脫沾在纖維上的水解染料、未與纖維鍵合的染料和其他雜質，洗下來的浮色與皂洗劑結合在一起，并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡合作用使之不再反沾到織物上，從而達到提高皂洗牢度和防沾色的目的。1．1酸性皂洗劑概述 近兒年來，國內外出現了由丙烯酸、馬來酸酐等單體共聚而成的皂洗劑(即酸性皂洗劑)，由于無泡、使用方便、效果好，可以節約用水，提高成品質量，從而得到了廣泛使用。它能夠加速水解染料從物料移至浴中，具有“中和”性能，同時將鹽、堿類及其它雜質徹底清除而不重新沾染在物料上，因而可以得到更好的水
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