高斯萌
滌綸由于其緊密的分子定向排列，是一種比較難于上染的纖維。目前滌綸的染色，主要使用分散染料。大多數(shù)分散染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其共同特點(diǎn)是不帶有水溶性基團(tuán)，所以分散染料在水中的溶解度都是很低的，室溫下約為10-20mg/L，溶解度隨著溫度升高而增加，在許多情況下，隨著助劑的加入而增加。在125-135℃高溫染色條件下，染料的溶解度可達(dá)100mg/L。盡管如此，在高溫染浴中的分散染料絕大多數(shù)還是處于不溶解狀態(tài)。 滌綸的染色機(jī)理可以概括成下列步驟：分散染料的染料粒子在染浴中的分散→分散染料在水中單分子溶解→染料從染浴向滌綸纖維表面擴(kuò)散→染料吸附在滌綸纖維表面→染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。 從上面的過(guò)程可知，滌綸的染色必須在很好的分散染料的分散前提下，采取各種方法，達(dá)到勻染的目的。染色方法有快速染色、高溫染色、載體染色、熱熔染色等。
（1）快速染色用勻染劑：快速染色用勻染劑一般為非離子和陰離子混合型。其作用機(jī)理是親染料勻染作用。 由于滌綸纖維的迅速發(fā)展，在能源危機(jī)、水資源緊張的情況下，為了進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提出了滌綸的快速染色問(wèn)題。這種染色方法的最大特點(diǎn)是縮短染色時(shí)間，降低染色浴比，并達(dá)到染色均勻一致。 在滌綸的竭染快速染色中，一般是從60℃始染，逐漸升溫到125-130℃，續(xù)染1h或更長(zhǎng)時(shí)間。實(shí)際上，很多分散染料在90℃才開(kāi)始上染，上染開(kāi)始之后，適當(dāng)控制升溫速度或借助于勻染劑維持始終比較均勻地上染，在竭染溫度之后，盡快地升到最高染色溫度，然后再維持較短而必要的勻染時(shí)間，使染料充分滲透到纖維內(nèi)部，從而達(dá)到快速勻染的目地。 但是，在實(shí)際染色過(guò)程中，往往不易勻染，主要有以下幾個(gè)方面的原因：①升溫速度太快，使染料上染速度加快，容易造成染料凝聚，產(chǎn)生染斑；②浴比較小，使得坯布在染浴中密度加大，染料的勻染性、滲透性變差；③提高了坯布與染液的接觸程度
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