陳金文,黃鋼,戴瑾瑾O 前言 超臨界二氧化碳染色工藝以超臨界二氧化碳為介質對織物印染染色，是一種新型的無水染色技術。與傳統染色方法相比，具有節水、環保、節能和無需使用助劑等優點。其前處理、染色、清洗過程可一步完成，且染色時間短，可縮短生產周期，提高經濟效益。因此，推進該技術的產業化應用，對推動染整清潔生產及節能減排具有重要的現實意義。目前，一些發達國家已相繼開展該技術的產業化研究，其中德國Uhde公司研制的產業化設備已有詳細的文獻報道；國內也有公司開展產業化研究，但鮮見相關染色結果報道。 本試驗采用自制的生產型樣機，以分散紅60為模型染料對滌綸筒子紗進行染色，研究各工藝條件，包括流體壓力、染色溫度和時間，以及染料用量等工藝參數對上染率的影響，以期獲得優化的、可用于產業生產的染色工藝條件。
1 試驗1．1材料和設備 織物DTY 167 D／48 f滌綸紗線(江蘇省吳江絲織廠)。 用絡筒機將紗線繞于不銹鋼管上形成筒子紗，所繞筒子紗單個質量300 g，密度0．36 g／cm3。 染料 C．I．分散紅60(濾餅)(浙江吉華化工有限公司)。 設備 SCFD-P型超臨界二氧化碳流體染色機(東華大學研制)。1．2染色工藝.jpg)
圖1 超臨界二氧化碳流體染色工藝流程 D1-染色釜，D2-染料釜，D3-回收釜，D4-二氧化碳鋼瓶，P1-壓縮泵，P2-循環泵，E1-預熱器，E2、E3-冷凝器，V1-調壓閥 整個染色過程分前處理、染色和清洗三個階段。前處理階段借助超臨界二氧化碳萃取紗線上的油劑及部分齊聚物，為后續染色做準備；清洗階段則借助超臨界二氧化碳將染后紗線表面的剩余染料溶解并去除，以提高染色牢度。 具體步驟為：取2個滌綸筒子紗(600 g)置于染色軸上，裝入染色釜D1，將分散紅60濾餅裝入染料釜D2。通過壓縮泵P1將二氧化碳加入系統中，加熱。待達到相應的溫度和壓力后，關閉染料釜，打開循環泵P2及回
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