使用螯合劑是克服印染疵病的有效方法
50%印染疵病是因水質不好造成，合理使用螯合劑可以防止疵病的產生。文中列舉了七個印染工序中使用螯合劑克服疵病的實例。并詳細介紹了當前可供選擇的各類螯合劑的品種和性能，特別介紹了綠色螯合劑的研究開發情況，指出選用時的注意亊項。
一、前言
染整中疵病的成因大致是：約50%歸因于水質不妤，因使用的水中含有對染整有害的雜質，如重金屬離子、鈣土金屬離子、還原性物質、色素、微生物、酶和污物，它們或與染科生成色淀，或使染料消色，或使紡織品沾污形成阻染斑，還會發生各種意想不到的化學反應而產生各奇各色的疵布。而人們往往忙于就事論事地處理疵布的回修，而不是從根本上消除產生疵布形成的根源,從水質處理著手。造成疵布的第二個原因是半制品的質量不合格，約占疵布的20- 30%。 造成疵布的第三個原因是選用的染料助劑不合理，其配伍性或質量不好，以及操作不規范而造成疵病。正因為染整廠自己不重視用水的處理，而就促使染整助劑來幫助解決，因此助劑中往往加入不少水處理劑，最常用的是阻垢劑，即螯合劑和螯合分散劑。另外，一些特殊場合如氧漂穩定劑也需用螯合劑。 染整技術人員至今還末意識到使用螯合劑來杜絕疵病的發生以及生產高質量染整成品。因此有必要作全面的介紹。
二、螯合劑和螯合分散劑在染整工藝中的應用
1.在退漿工序中的應用
織布前經紗先經上漿，上漿用的漿料品種繁多，根據纖維性能及織造要求選用，常用的漿料有PVA、淀粉、淀粉變性物如CMS與氧化淀粉、CMC、種子植物膠變性物、聚丙烯酸酯類、海藻酸鈉、以及其它漿料的復配物。漿液中還摻入蠟、油脂、抗靜電劑等，各廠使用的漿料區別很大。染整前必須將其除去，否則造成染色不勻，特別是PVA，即使只殘留原來的5%，也照樣會造成染色不勻。印染廠退漿工序是安排在
織布廠在調制漿
印染廠退漿時，水中若有鈣、鎂、重金屬離子，也會造成上述相同的情況。 在退漿液中添加螯合劑或螯合分散劑，可使退漿效率大大提高，退漿率顯著增加，不管使用哪種退漿方法。這是因為它把與漿料反應的金屬離子絡合以后，提高了漿膜的可溶脹性，也提高了漿料與退漿劑的可反應性，從而很容易從織物上去除。各種螯合劑在提高退漿效率上的能力是不相同的，一般地說，以絡合穩定常數高、絡合容量大的螯合劑效果較佳。螯合分散劑的效果不如螫合劑，但退漿后的洗滌卻比較容易，因此，宜選用螯合劑及螯合分散劑的復配物。
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