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純棉特闊中厚織物前處理工藝探討

穆殿忠

邢臺方圓紡織印染集團有限公司 摘要：本文介紹了純棉中厚織物前處理生產工藝，通過對不同前處理工藝試驗分析后確定了冷軋堆一高效高溫水洗一漂白大生產工藝，并重點討論了生產工藝、工藝要點、工藝配方及工藝條件等，使處理后的半制品達到了前處理質量標準，滿足了印、染產品的要求。 關鍵詞：前處理；工藝：要點；中厚織物；棉纖維日IJ 茜 純棉中厚織物產品多用于床上用品及配套產品和沙發裝飾等面料，尤以特闊印花及素色等類產品市場開發前景較為廣闊。但因此織物組織結構、配棉情況、上漿較重且漿料使用不一及印染前處理工藝等不同因素，均會對前處理半制品的處理效果造成不同影響。眾所周知，在印染加工生產中，前處理工序是整個保障印、染產品生產的質量基礎，它對穩定后道工序的產品質量起著重要的作用。如果前處理處理效果的不一致或不合格，均會直接影響到印花及染色產品的正品率，故需應謹慎制定前處理的生產工藝，以確保產品質量的穩定和后道工序的順利生產。前處理的質量要求 純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字。“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無“夾生”現象；“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質被充分去除；“白”是指經過前處理，織物已具備染色需要的白度山。在使半制品達到退漿、除雜、毛效、白度、強力、手感等質量標準要求前提下，根據投坯質量情況和客戶要求成品質量標準來合理制定前處理生產工藝，以達到半制品前處理基本要求的標準。二 前處理工藝的試驗與關鍵煮漂設備1工藝流程試驗比較1．1 燒毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅1．2 燒毛一冷堆一煮漂一拉幅1．3 燒毛一浸軋退漿液一+煮練一

漂白一拉幅1．4 燒毛一冷堆一漂白一拉幅 通過不同工藝流程試驗比較分析，從工藝l．1處理的半制品情況來看，去雜不凈、棉籽殼膨化不足殘留較多、毛效低、白度差，達不到前處理半制品的質量標準要求。從工藝l．2處理的半制品情況來看，去雜較凈、棉籽殼也無殘留，毛效與白度比工藝l．1高些，但織物經此工藝處理后失重率有些偏大。從工藝l．3處理的半制品情況來看，去雜、毛效、白度等情況雖好于工藝1．1、工藝l．2，但工序多、時間長，織物還需700C左右的退漿液浸軋后保溫堆置6—8h，這樣雖可增加滲透加速化學反應速率，但還也加速了H20：的分解速率，若工藝條件控制的不一勢必造成半制品前后處理效果的不一致，會直接影響到印、染產品的質量穩定。從工藝1．4處理的半制品情況來看，各項指標較好，去雜凈、無棉籽殼殘留、毛效達11cm／30min，但對于那些有著特殊白度要求的產品來說還需進行復漂或加白處理來滿足此類產品的要求。2荷蘭布魯格曼2800平幅練漂機 該設備由導輥預熱區及兩條傳輸網簾的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干裝置組成?？椢锸紫冉浫窀咝Ц邷厮春螅椢锷系拇蟛糠譂{料、雜質等已基本去除，減輕了漂白工序的負擔，明顯提高了漂白的效果。當織物浸軋工作液后，織物平幅進入60米左右的導輥預熱區，織物完全能夠在較短的時間里迅速地均勻預熱，再經擺布裝置疏松地堆置在上層網簾履帶上汽蒸并緩緩向前運行，待本層堆滿后便會自動翻轉到下層網簾履帶上汽蒸織物的另一面，這樣即保證了織物在蒸箱內汽蒸的均勻性，也從而避免了織物的橫向折痕、擦傷印跡、風干印兒或因設備張力過大等原因造成的質量問題，確保了半制品質量的穩定。三生產實踐 1、 織物規格26 lcm 28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 純棉平布 2、工藝流程坯布檢驗一翻縫一燒毛一冷軋堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色 3、生產

工藝及要點3．1 坯檢 坯檢工序對控制產品質量也起著至關重要的作用。首先應從加強對來坯的米數、幅寬、密度、強力等物理指標和坯布外觀疵點兩個方面進行檢驗并做好詳細記錄或備存樣布以便后查。投坯時應根據不同產地和不同批次的坯布務必要做清標記，分類使用，以避免因不同廠家、不同配棉、不同上漿等問題給印、染后加工造成布面效果不一等情況的發生。3．2翻縫 翻布時要按織物的分類情況進行分箱并在卡片上注明規格品種、生產日期、數量等情況?？p頭時務必要做到平、直、齊、牢，無漏縫、無折皺，防止卷邊等。3．3燒毛 (9／L一1) 燒毛方式 二正二反 車速m／min 90～100 燒毛級數／級 ≥4 燒毛前首先應調整好刷毛輥與織物的摩擦力，加強織物的刷毛效果，開車后調整好火口與織物的最佳有效距離和檢查火口是否有斷檔等情況，以防止半制品在印、染后加工時出現露底、條影兒等疵病的發生，車速務必也要控制一致。3．4冷堆3．4．1工藝處方(9／L一1) NaOH (100％)40--一45 9202 (100％) 18～20 高效精煉劑 10"--"12 泡花堿(400Be’) 8～10 穩定劑 5～6 螯合分散劑 1～2 耐堿滲透劑 2～33．4．2工藝條件 軋液溫度，℃ 室溫 車速，m／min 30—35 。 軋余率，％ ll0～120 堆置時間，h 24～30 轉速，r／min 6～8 采用兩槽多浸二軋，務必確保車速、各軋車及軋輥壓力、工作液濃度、軋槽液面高度的一致性，并保證軋余率的一致性，確?？椢锬軌虺浞纸n潤濕和滲透。打卷要平齊無折皺，落軸后用塑料布包嚴防止風干并不停轉動堆置，以確保織物帶液的均勻性，保證處理效果。3．5 漂白3．5．1工藝處方(9／k一1) H202 (100％) 6～7 泡花堿(400Be 7) 5～6 穩定劑 3～4 螯合分散劑 1～2 高效精煉劑 2～3

耐堿滲透劑 I～2 V B L 適量 NaOH (100％) 適量3．5．2工藝條件車速，m／min 45～50軋余率，％ 100～110P H值 i0。5～】l汽蒸溫度，℃ i00±2汽蒸時間，min 45～50 織物在漂白前后務必要保證各格95 0C以上高效高溫水洗，并保證浸軋工作液軋余率不可過低，尤其是織物冷堆后在第一水洗槽內加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、凈洗劑l—29／L并采用溢流高溫水洗，其它各格水洗采用逆流，這樣使處理下來的雜質才不會再沾污到織物上，這樣才能充分地洗去織物上的雜質并有效確保半制品符合印、染前的標準要求舊1。棉織物經漂白加工后，雖然白度有了較大提高，但布面效果還有略顯微黃現象，這主要是由于纖維吸收了少量的藍色光而使反射光中帶有黃色光引起的，為了進一步提高半制品的白度，對于特殊白度要求較高的產品還需進行復漂處理。3．6拉幅 為了避免出現印、染后加工工序折皺、緯斜、布幅不一等疵病的發生和為確保織物尺寸的穩定性和一致性，必須加強本工序的操作和生產，保證下機產品符合后工序的生產所需，如有必要還可在本工序上采用熒光增白劑進行增白整理。四半制品質量指標(見下表)

項 目	白度	毛效	外觀	斷裂強力T／W	退漿率	縮水率r／w
品 種	級	cm／30min	棉籽殼	N	％	％
坯 布	f	0	多	986.8／282.2	f	f
半制品	3	11	凈	994.3／260.5	好	3．o／o．5

注：l．白度按滬Q／FJ 567—81白度樣卡評級(共分5麗：ll歷翥亨■jI酉蟊罰磊蠶贏寬3cm試樣浸入重鉻酸鉀溶液中測試。3．外觀為目測。4．斷裂強力在Y502型強力機上測試(上海)。5．退漿率用磺一碘化鉀溶液測試。6．縮水率在Y(B)os9型全自動縮水率試驗機上測試(溫州大榮)。五結語 1、采用

該生產工藝處理的半制品質量較穩妥且重現性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法前處理生產半制品存在的毛效差、去雜不凈等質量問題。 2、由于坯布質量參差不齊，根據不同廠家、不同配棉等級的織物，首先需做好前處理小樣的試驗，以確保后工序大生產的順利進行。 3、生產時要確保織物漂白前后的高效高溫水洗，這樣可大大提高去雜效果，退漿要凈，否則色牢度會降低，務必要確保半制品的質量。 4、因織物布幅較寬，為防止織物左、中、右處理效果的不～致，除加強做好工作液濃度的均勻性配制外，還需加強對各機臺軋輥軋余率的檢測。為防止織物前后處理效果的不一致，除隨時加強檢測各助劑濃度和工藝條件的是否一致外，應建立自動在線檢測和自動稱量加液系統，以避免人為因素造成的誤差，從而來提高半制品的質量。 5、在前處理生產上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前處理生產工藝上進行突破，但耍必須根據不同坯布質量、不同織物組織及印、染的要求等來制定適宜的前處理生產工藝，并在配套新助劑的應用、工藝技術等方面再加以研究。參考文獻：[1]呂英智，黃雪良．純棉中厚織物前處理質量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．[2]徐谷倉．染整織物短流程前處理[M]．北京：中國紡織出版社，l999：117、127．