淀粉酶對棉織物退漿工藝的影響
1 試驗方法1.1 退漿工藝流程 軋蒸：預水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干； 軋堆：預水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干 1.2 試驗主要工序 預水洗：將織物放入大于 95℃蒸餾水中，浸 1min，取出，擠掉多余水分。浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預水洗后的織物浸入酶液 1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在 65％左右。汽蒸/保溫堆置：將軋過酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時間。水洗：大于 95℃的熱水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。 2 影響酶反應的因素 1）pH 值的影響 環境 pH 值會影響酶蛋白的構象和酶分子及底物分子的解析狀態，從而影響酶的活性。在某一 pH 值下這種酶的反應速度達到最大值，這一 pH 值通常稱為該酶作用的最適 pH 值。淀粉酶的品種不同，其最適 pH 值不同，現有淀粉酶一般適應的 pH 值在 4.5～8 之間。 2）溫度的影響 隨著溫度的升高，酶反應速度加快，一般溫度升高 10℃，反應速度增加 1～2 倍。隨著溫度升高，酶蛋白會逐漸變性失活，所以酶反應具有一最適溫度，如試驗中所使用的 L2000 淀粉酶，溫度 20～95℃。 3）酶液濃度的影響 在生產過程中，隨著酶濃度的不斷增加， 反應速度也不斷增加，所需反應時間減少。 4）金屬離子或活化劑的影響 一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應，例如鈣離子或鈉離子等，食鹽對胰酶有活化作用，而對細菌酶無活化作用，GaCL2 對胰酶和細菌酶都有活化作用，所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過應用 GaCL2作活化劑可能會帶來另一些不利的因素，若 GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時，會對酶起抑制作用，另外，它還會使一些陰離子表面活性劑發生沉淀。5）淀粉漿凝膠化的影響 在采用其他退漿方法時，淀粉凝膠有礙退漿劑的
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
