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粘亞麻混紡織物無堿煮練、無氯漂白高效練漂工藝

摘要：本文著重介紹粘亞麻棉煮練新工藝及HS-182酶系列酶制劑，并對粘膠原生麻混紡織物的酶處理工藝和傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對比，以達(dá)到無堿煮練、無氯漂白的目的：結(jié)果表明，酶處理工藝具有生產(chǎn)清潔、能耗降低、成本節(jié)約的優(yōu)勢。 關(guān)鍵詞：粘亞麻、無堿、無氯、HS-182酶、生產(chǎn)清潔 很多年以來，國內(nèi)外印染廠都在探索原生麻混紡、交織物的印染前處理工藝，以便克服傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿煮練和次氯酸鈉漂白出現(xiàn)的一系列問題，以力求達(dá)到清潔環(huán)保，節(jié)能降耗的目的。我們經(jīng)過與紹興寶馬印染有限公司的長期合作實(shí)驗(yàn)，在對原生麻混紡、交織物的前處理工藝上進(jìn)行很多嘗試，已取得了一整套成熟工藝，供大家參考。 1．新、老工藝比較 粘亞麻混紡織物的前處理目前大多印染廠所采用的工藝主要是濕加工工藝，即堿煮練、氯氧雙漂絲光工藝：如63″ (L／R 55／45)8*8 44*34粘亞麻，工藝流程為： 翻縫→燒毛→堿煮麻→氯漂→氧漂→絲光 如果是半漂布或淺色還要增一道氯漂、氧漂，以便充分去除麻皮。工藝處方大多是：堿煮麻浸軋槽工作液燒堿在40一50g／L之間。氯漂浸軋有效氯一般控制在12～14g／L，復(fù)漂控制在3～4g／L，由于亞麻纖維屬于纖維素纖維，與粘膠纖維的物化性能相差很大，所以在煮練時(shí)一定要考慮麻皮的溶脹膨化，亞麻纖維的漿料及果膠去除，便于漂白及染色又不至于讓粘膠纖維的表皮嚴(yán)重剝蝕，強(qiáng)力下降手感粗糙。氯漂方面由于工作環(huán)境惡劣，對工人身體健康、設(shè)備的使用壽命都造成很大影響。從目前來看，煮練中燒堿、氯漂時(shí)次氯酸鈉的大量使用，增加了印染污水的CODcr含量，相應(yīng)增加了處理難度及成本。再者殘留在織物上的有機(jī)鹵化物(AOX)，不符合出口歐盟生態(tài)紡織品的要求。 根據(jù)以上情況，我們公司開發(fā)出專用麻類前處理專用助劑HS-182系列。經(jīng)過長時(shí)間的小試、中試、大試，總結(jié)出一套實(shí)用工藝，其工作原理是：生物酶處