棉及棉型織物的退漿和精練
一、練漂的目的1.去除雜質，使染整加工順利進行。雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 ②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。
二、主要工序因品種而異(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花) (滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式 ①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。 ②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。滌/棉織物印染加工工藝原則，T/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。 ①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行； ②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件； ③都需要又不能用同一條件的則分步進行。 現行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。原布：坯布(gray cloth)，未經印染加工的布1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失 規格：長、門幅、重量，經緯紗支數、密度、強力 品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損
2.翻布(Turing)：分批、分箱 為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
3.打印(marking) 為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發布日期，翻布人代號等。
4.縫頭(sew
3 燒毛(singeing)
一、目的燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。 ①茸毛影響光潔，沾染塵污； ②影響色澤均勻度、鮮艷度； ③難印精細花紋 ④滌/棉織物易起毛起球； ⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布。 ⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。 棉布燒毛多在退漿前進行。滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。
二、燒毛原理
織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。
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