紡織品前處理常見質量問題
前處理(練漂)的質量不僅僅關系到漂白產品成品質量，而且作為半制品，還會直接影響到染色、印花、后整理等質量。有專家說，染整產品質量問題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理，染整質量與坯布有關，與設備情況及操作有關，與工藝技術及執行有關，與染料有關，與助劑也有關，我們重點討論助劑的影響。
一、白度和毛效不佳問題
白度不佳包括白度不純正、不均勻及3Omin毛效達不到8cm以上，這與針織物坯布的質量有關，如低級棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當然最關鍵的是工藝制定及助劑選用問題，在工藝制定中： ( l )H2O2及NaOH量必須充足： H2O2在前處理中不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H2O2量不足(包括分解太快)，白度不可能保證；NaOH不僅提供H2O2漂白所需的堿(pH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達到要求。當然白度也不能達到要求，所以H2O2及NaOH的量可以說是保證白度和毛效的首要因素。 (2)選用優質精練劑： 精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優秀，以保證將雜質去除凈，保證白度和毛效，但市場上精練劑質量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優秀的產品而不單單只測滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個方面。 (3)氧漂穩定劑及螯合分散劑： 這二種助劑主要是為改善本質，吸附和絡合水中的Fe3+等金屬離子，防止金屬離子催化對H2O2產生快速無效的分解，如果H2O2快速無效分解，其白度、毛效就達不到要求，同時會造成織物脆損甚至破洞。故要達到白度和毛效，氧漂穩定劑要選擇優秀的品種，在選擇中要重點考慮H2O2的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質等，而且能螯合分散水中的各種雜質，使這些雜質不再重新沾污織物而造成白度發暗發灰等現象，故螯合分散劑不僅要考慮其對金屬離子的螯合力而且還
二、棉籽殼去除不凈
棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對棉籽殼的膨脹及溶脹，再經一定的機械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時間才能完全去除棉籽殼，H2O2及精練劑對棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時間以保證棉籽殼去除，同時可加入NaHSO3，或蒽醌類物質，有助于棉籽殼去除。 三、破洞及脆損
破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H2O2漂白浴中或布面存在Fe3+、Cu2+等金屬離子；這些金屬離子催化H2O2快速分解，造成纖維脆損。如果金屬離子(如鐵銹等)過于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故在H2O2漂白肘必須選擇優質氧漂穩定劑和螯合分散劑以絡合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H2O2過快分解造成破洞或脆損。 當然，布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會造成脆損。同時，在高溫帶堿情況下，織物存在空氣時也會脆損，這種情況可加入NaHSO3等弱還原劑加以防止。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
