亞麻前處理的相關(guān)工藝及技術(shù)
亞麻是韌性纖維，其麻皮木質(zhì)素的去除一直是亞麻織物印染前處理的難題，而傳統(tǒng)工藝均采用高溫濃堿及次氯酸鈉漂白，甚至是雙煮雙漂或多煮多漂方可去除麻皮達到漂白效果。但往往還因麻皮去除不凈，造成漂白布、淺色布上的麻皮遮蓋不住或麻皮不著色等各類疵點，并在生產(chǎn)環(huán)境和織物上潛伏嚴重的aox危害。目前，其他眾多利用生物酶對亞麻前處理的酶制劑及工藝，在酶處理后漂白時仍在延用傳統(tǒng)的次氯酸鈉漂白，否則達不到去除麻皮的效果。利用適用于亞麻織物前處理加工的scourzyme多組分復(fù)合生物酶制劑及新工藝，對亞麻織物在溫和條件下同步進行退漿、煮練酶處理，取代了過去采用高溫濃堿劇烈條件下分步進行的一次退漿、兩次或三次煮練，并用次氯酸鈉漂白去除麻皮的傳統(tǒng)工藝，能較好地去除麻皮，這也正是該生物酶技術(shù)與眾不同的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點。新工藝不僅大大縮短了退煮工序，而且廢除了次氯酸鈉漂白工序，酶處理后直接用雙氧水漂白即可去除麻皮達到理想的漂白效果，更重要的是徹底廢除了aox（可吸附的有機鹵化物）對人體的嚴重危害。 采用scourzyme亞麻織物印染前處理專用復(fù)合酶制劑對純亞麻及其交織、混紡三大類織物7個品種共20萬米的批量生產(chǎn)結(jié)果表明，它的應(yīng)用不僅促進了，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，員工生產(chǎn)操作完全可以從傳統(tǒng)工藝中氯氣熏天的惡劣環(huán)境中解脫出來。經(jīng)測算，水污染物和污水排放量減少了50％以上，降低了污水處理費用，綜合成本下降40％左右。該技術(shù)是較為成熟的，可應(yīng)用于間歇或連續(xù)性生產(chǎn)，具有廣闊的推廣前景，適用于亞麻織物、散纖維、的前處理，對印染企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。
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