絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快,產(chǎn)量高,因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機車連僅50~60m/min,而高速絲光機達(dá)100~150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。 可從以下幾處著手: (1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。 (2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上),增加去堿箱數(shù),加強去堿效果。 (3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導(dǎo)輥,直導(dǎo)輥等)。 (4)由于車速快,布鋏磨損大,應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。 (5)平洗時用酸中和,以保證出布ph值在7~8之間。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點:①fibre膨化足,吸堿均勻,產(chǎn)品質(zhì)量均勻;②勻染性好;③落布門幅寬;④省去前烘燥設(shè)備;⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。 應(yīng)注意問題:①布上含水率大小及均勻程度,要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次,軋液率<60%; ②堿濃的穩(wěn)定,將第一堿槽分為前后兩格,300g/l的濃堿于后格,經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽,再倒流到第一槽前檐,這樣,堿槽容量小,液體交換快,便于平衡。同時織物先接觸淡堿,再接觸濃堿,有利于堿液滲入纖維內(nèi)部,并充分均勻地膨化,使絲光效果得到保證。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18~20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續(xù)滲入,使織物帶有較多的堿量,產(chǎn)生均勻而有效的膨化。 程序如下:織物松馳浸軋濃堿(沸點,5s以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽 主要優(yōu)點 (1)絲光作用均勻,效果良好; (2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越; (3)可與煮練工序合