新合纖即新型的合成纖維，它是通過成纖聚合物的化學和物理改性，運用紡絲和后加工技術使纖維截面異形化、超細化；采用復合、混纖、多重變形及新型的表面處理等各種手段，使合成纖維具有天然纖維的各種特性，并賦予纖維超天然的功能、風格、感觀等綜合素質。從廣義上講，新合纖還包括用上述新型纖維進行織造、染色、整理等深加工后的具有高品質、高性能、高科技含量和高附加值的合纖新產(chǎn)品。新合纖在結構上有別于常規(guī)纖維，因此染整加工性能與常規(guī)纖維有明顯的差別。1．新合纖前處理加工要求 前處理加工是決定新合纖織物產(chǎn)品質量的關鍵。通常新合纖的前處理加工往往包括退漿、精練松弛、預定形、堿減量(或開纖)等幾個過程。新合纖上漿時采用礦物油、脂化油、蠟質類的復合油，因新合纖結構緊密、表面積大，故其上漿或上油率及沾附力大大增加，從而增加了退漿的難度。所以，退漿時以選擇去油脂性、去蠟性、脫漿性強并具良好凈洗效果的精練助劑為佳。顯然，新合纖退漿主要是去除油劑，所以退漿應以表面活性劑的作用為主，以堿劑為助劑。 精練松弛為使新合纖織物有效收縮并獲良好的蓬松感，其工藝條件要求較高。在精練松弛過程中還應使殘脂率低于0.2％，并防止再沾污。在此過程中，新合纖收縮率隨溫度變化的敏感性遠強于常規(guī)滌綸，固此，須把握好熱處理時溫度與纖維收縮率的關系。往往織物從低溫始，緩慢升溫，使其充分收縮，否則部分纖維收縮不勻，會產(chǎn)生折皺、光澤不勻及高溫下定形而影響質量。對于新合纖強捻織物，應采取低溫松弛處理。當然，不同要求的新合纖織物，應相應調整精練松弛工藝。新合纖精練松弛宜分階段開進行，可先在連續(xù)松弛機上進行預松弛，再經(jīng)溢流染色機正式松弛。 良好的預定形，不但能改善尺寸的穩(wěn)定性、消除析痕，而且有助于提高減量和染色的均勻性。堿減量不僅能使纖維變細，而且還能改善織物的懸垂性、吸濕性和柔軟性等，表現(xiàn)出新合纖的織物風格。但新合纖原料與傳統(tǒng)產(chǎn)品不同，因而減量率
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