(57)毛球
外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品，則較易發生。
成因：1).織物在樹脂加工前，表面仍有大量之毛羽。 2).樹脂加工時，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當之平滑劑。
(58)裂紗
外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。
成因：緯編針織物，于定型或樹脂加工時，進布方向錯誤，致有一列毛圈被 拉平直。
(59)布面發亮
外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發生于化纖針織物。成因：在樹脂加工時，施于織物之張力過大。
(60)布面不平
外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺上，布身有呈現凹凸不平之現象，多發生于緯編織布。
成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使織物之縱橫向收縮發生不一。
(61)彈性不良
外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復原狀，且呈現皺紋。
成因：1).織造所用之加絲，卷縮堅牢度較差。 2).定型或樹脂加工時，設定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時間過 久，使織物中之加工絲喪失部份回復性。
(62)紙感(Paper Like)
外觀：織物布面平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。
成因：供作織物之化學絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達2～3％ ，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現紙感。
(1)油經
外觀：在織物中經紗單獨一段受到油脂等污染。
成因：緯紗在織造前，搖紗、絡筒或絡緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。
(2)油緯
外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。
成因：緯紗在織造時，搖紗、絡筒或絡緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。
(3)油紗
外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。
成因：在織造前于絡筒時或運送途中，受到油脂等之污染。
(4)油污
外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。
成因：1).織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。 2).運送途中受到油脂類之污染。
(5)水漬
外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風干之痕跡。
成因：1).胚布或成品布，受到水之浸漬。 2).胚布上之油經、油緯，或胚布與成品布上之油污，經洗滌后殘留之痕跡。
(6)摩擦痕(Chafe Mark)
外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構成光澤、色相、組織
等之差異。
成因：1).在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪機染色時，橢圓輪與布匹間發生滑動。 3).在各加工過程機器內，受到粗糙面之摩擦。
(7)破洞
外觀：胚布或成品布之布面，有經紗與緯紗被截斷而形成之破洞。
成因：運送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。
(8)折痕
外觀：布面有一條折疊之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細線狀。施以張力則平坦消失，常發生在布長之方向及一匹布之首尾。
成因：1).胚布折碼成匹時，布面不平。經油壓機打包時，所施之壓過大。 2).于前處理工程匹與匹間接縫處有皺折。 3).前處理工程進布時開布器未將布幅充份開展，及進布時布匹所受之牽力過大。 4).前處理工程中，機器洗槽中之導布輥不平行，或有彎曲。 5).前處理工程中，機器壓輥前之彎曲開布輥，調整之角度過大或過小 ，以及彎曲開布輥周面磨損，布匹在進入壓輥前，未充份全幅平坦展開。 6).使用回轉圓筒烘干機布匹時，布匹有折皺狀況，包繞于圓筒上。 7).布匹拉寬或定型時，未將已產生之折痕拉平。
(9)起毛不勻
外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長短、疏密有不均勻之現象。
成因：1).拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。 2).燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。 3).毛巾織造時，毛經所形成之毛圈大小不一。
(10)脫毛
外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現象。
成因：織物之組織設計不當，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。
(11)波紋
外觀：在織物中有大片面積之紗支，發生移動不在原位，布面產生密度不均一之波浪彎曲。在經紗遠較緯紗為細，或經紗系絲狀纖維，而緯紗系紡紗之織物，最易發生。
成因：1).利用文琪染色機染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪 轉動太快。織物打結受到異常之張力。 2).利用液流染色機染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強。3).開幅連續生產使用之導布器與開布滾輥，擴張之角度太大。
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