全球原最大單條碳粉生產線年產能1200多噸，眼下，一條比其提高一倍產能的新生產線正在思美亞富山公司緊張調試之中。更出人意料的是，要完成新生產線的整個生產流程，僅僅只是需要按動一個按鈕。
這條新生產線屬于天威控股有限公司旗下的珠海思美亞碳粉有限公司，生產線由天威投資上億元人民幣，從美國、德國和日本引進國際一流的離心式空氣壓縮機和擠出機等先進設備建成。
目前，思美亞位于富山工業園的公司安裝了兩條這樣的先進生產線，每條生產線年產能約2500噸。思美亞的富山和南屏公司相加，年產能已經達到7000噸，使其一舉成為國內規模和產能最大的碳粉生產基地。
值得注意的是，新生產線在提高了一倍產能的同時，更是使得單位產值能耗比舊設備降低了6.7%。思美亞總經理湯付根說，在碳粉生產工藝中，能耗最大的是空氣壓縮，新生產線使用離心式空氣壓縮機替代了原來的螺桿式壓縮機，單位產量耗電量大為減少。原來投入100公斤原料，只能產出75公斤碳粉，而新生產線通過在線粒度自動控制儀器則能使碳粉產出提高至80公斤。
在激光打印耗材領域有6大關鍵零配件，其中消耗量最大、生產技術難度最高的就是碳粉。因此按照常規經驗，新購入的設備往往是由供應商進行組裝，客戶企業只需要按照說明書使用即可。然而，思美亞卻抓住引進的機會，實現吸收再創新。通過自主研發，思美亞設計出全球業界第一個全自動碳粉生產控制系統，用以匹配新生產線。
每天，設備操作員齊永前都會坐在20平方米的中控室里，電腦顯示器則清晰顯示著上述先進機器運行狀態的模擬圖。齊永前只需要按下一個啟動按鈕，投料、混合、熱融……整個生產流程便會自動運行。齊永前說，中控室可以控制4層樓高的機房里包括壓縮機、混合機、擠出機在內的所有大大小小2900多件機器。如果發現某個步驟出現問題，輕點鼠標便可以改為人工操作。
記者了解到，按照傳統生產流程，整個生產過程即便不計算物料搬運工人，僅設備操作工就需要16個
思美亞新碳粉生產線已在今年初投產，目前仍在進一步優化調試之中。湯付根告訴記者，思美亞的碳粉產品一半在珠海銷售，另一半則銷往國外，如今訂單源源不斷。
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