浙江紹興華裕紡機(jī)有限公司日前成功試制出機(jī)械式立體緊密紡紗裝置。該裝置在山東德棉、石家莊常山等公司試用，對(duì)30S、60S、80S、100S不同品種進(jìn)行試紡，并與原錠位的普通紡的紗管對(duì)比檢測(cè)表明，3mm以上有害毛羽減少60%以上，紗線(xiàn)條干指標(biāo)降低1%以上。試用單位表示，機(jī)械式立體緊密紡結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)原有細(xì)紗機(jī)作任何改造，裝上去就能用；操作也十分方便；不用負(fù)壓，節(jié)能省電；不用網(wǎng)格圈，耗材也省。這樣結(jié)構(gòu)的緊密紡，能有效降低投資成本和使用成本，提高成紗質(zhì)量，提升企業(yè)生存能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
常用的各類(lèi)負(fù)壓式緊密紡，其原理都是利用風(fēng)機(jī)吸風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓將通過(guò)吸風(fēng)槽的纖維條集束，再經(jīng)過(guò)皮輥和羅拉的鉗口壓扁后輸出加捻。其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，耗電比機(jī)械式立體緊密紡紗裝置大；網(wǎng)格圈反復(fù)曲折易損壞，由于網(wǎng)格圈易積飛花，要不間斷地做清潔工作。這種類(lèi)型的負(fù)壓式緊密紡，通常被稱(chēng)為第一代緊密紡。
瑞士羅卡斯機(jī)械式緊密紡，被稱(chēng)為第二代緊密紡。它改變了負(fù)壓集束的思路，采用機(jī)械溝槽集束，再經(jīng)過(guò)輸出皮輥和羅拉的鉗口壓扁纖維條后輸出加捻。這種緊密紡由于采用機(jī)械集束，免除了負(fù)壓式的電耗，減少了耗材，降低了投資成本和使用成本，而且成紗一致性好。但由于結(jié)構(gòu)上的原因，輸出端反包角較大，工人操作困難，而且不易做高支紗；由于溝槽集束后的須條仍經(jīng)過(guò)輸出皮輥和羅拉形成的鉗口，被壓扁后再加捻，所以和以往的負(fù)壓式緊密紡一樣，雖然有效縮小了加捻三角區(qū)，但加捻三角區(qū)依然存在。
紹興華裕紡機(jī)研制的機(jī)械式立體緊密紡紗裝置，采用了機(jī)械溝槽集束的方法，并利用了捻陷原理，利用捻陷凸臺(tái)，將紗線(xiàn)加捻點(diǎn)有控制地轉(zhuǎn)移到溝槽集束區(qū)內(nèi)，使纖維條在集束溝槽內(nèi)立體聚集的狀態(tài)下直接加捻。機(jī)械式立體緊密紡裝置是華裕公司創(chuàng)新產(chǎn)品，已申請(qǐng)多項(xiàng)專(zhuān)利。
紹興華裕研發(fā)的機(jī)械式立體緊密紡紗裝置，具有以下突出特點(diǎn)：采用捻陷原理，將須條控制在溝槽集束區(qū)內(nèi)加捻，原理合理，方法便捷。在溝槽集束區(qū)對(duì)立體聚
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