(43)塞版
外觀：印花織物之表面，有小點狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。
成因：多發生在綱版或羅大利印花，印花漿中之粘塊狀物，貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。
(44)渡色
外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現象。
成因：1).印花漿之粘稠度不夠。2).兩色之印花漿重疊。
(45)印花漿筒污染
外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之污染，多發生于羅拉化之織物。
成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經常修磨，不夠銳利。印白底黑色或深色較大之花紋最易發生。
(46)刮刀污
外觀：印花織物之經向或縱向，有一段首尾整齊之單一顏色痕跡。在較寬者尚顯示出中央部位無色，向兩邊由最深逐漸變淺而消失。
成因：印花漿中偶有結塊或成團物，受羅拉印花機之刮刀加壓，滑過印花滾筒之部份周面。
(47)印花拉線
外觀：在羅拉印花之織物，印在布面上之花紋，沿織物之經向或縱向，印出一條或多條非印花滾筒上所有之細線。
成因：印花滾筒雕刻修整不善，花紋槽邊受到刮刀強力逼刮而發生破損?；蛴』{中混有堅硬之微小碎屑，由花紋槽開始將印花滾筒刮傷。
(48)印花拖尾
外觀：在羅拉印花花紋為圓點之織物，在圓點之沿織物長向側，有拖摸之痕跡，使部份花紋邊不夠整齊。成因：印花時吃漿太重。進布與出布張力不勻?？椢锉砻嬷q積存在刮刀上。
(49)印花跳刀
外觀：印花織物之花紋沿織物之長向，成波浪式之顏色深淺變化。
成因：羅拉印花機之刮刀安裝與加壓不適宜。
(50)接版不良
外觀：印花織物之連續花紋，在其版距接合之部位，未能恰好銜接，多發生在綱版印花織物。
成因：1).印花所用之綱版制版不良。2).印花前裝版前版距未能確切控制。
(51)底布接縫污染
外觀：印花織物之花紋，在沿織物之幅寬方向，有一條花紋極模糊之痕跡，但模糊之成度全條并不一致。
成因：羅拉印花使用之底布成環狀，接縫處因重疊而較厚，易吸有較多之水份，經烘干仍會較一般布面為濕。與被印之織物疊合，會浸濕被印之織物，印上之印花漿則發生滲入擴散。(52)印花停機痕(PrintingStopMark)
外觀：印花織物之花紋沿織物之幅寬方向，有一條全幅寬約5至15公分各色印花漿相混滲合之痕跡，無花紋圖案之顯示。成因：印花機停止運轉，印花滾筒或滾綱未立即升起，繼續壓在布面上，致使過量之印花漿滲入布中。
(53)水滾痕
外觀：在染色或印花織物之布面，有圓點形或較大片狀面積顏色較淺之痕跡。痕跡之邊緣往往較中央部位為深。
成因：染色或印花后尚未繼續后處理之織物，存放期間，因廠房內蒸汽凝結水滴下，落于織物上，水滴部份即會發生顯著之變色，即令是予以烘干處理，亦無法恢復至原色。此乃是水滴以結晶水之形態與染料起結合所致。如使用燙斗高溫燙干，即可能恢復至原色。使用甕染料對纖維素纖維織物染色，有此種水滾痕發生時最為顯著。
(54)發色斑
外觀：打底與染色或印花后之織物，經發色處理后，布面所產生之顏色，有較淺不規則之片狀斑。
成因：1).**酚染料之打底液與顏色液濃度調配之比例不當。2).打底后烘干之溫度過高。3).連續染色所使用之還原劑溶解不完全。4).在熱蒸過程中，蒸箱內之空氣未完全排除，因而織物與空氣接觸。5).在熱蒸過程中，蒸箱內之溫度不均一。6).染料之氧化發生不完全。7).染色或印花后在發色前，織物受到日光直接照射。
(55)樹脂斑
外觀：經樹脂加工之成品織物，布面上有干固之樹脂斑。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且挺硬。
成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充份均勻溶解，織物通過樹脂漿槽，附粘于布面上，再經軋輥壓擠，成片狀緊粘于布面上。
(56)表面樹脂
外觀：經樹脂加工之成品物，樹脂浮于布面，以手指甲輕輕劃過，會產生一條條之抓痕。
成因：于樹脂加工時，樹脂壓吸率過大，開始烘干之溫度太高。
(57)毛球
外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品，則較易發生。
成因：1).織物在樹脂加工前，表面仍有大量之毛羽。2).樹脂加工時，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當之平滑劑。
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