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Polynosic纖維既可純紡,也可進行混紡或交織,應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。在染整實踐中,我們還發(fā)現(xiàn)Polynosic纖維紡織品可染性好,上染率高,鮮艷度極佳,可用所有纖維素纖維染料染色,且前處理極其簡便,可減少大量工序和節(jié)約能源,大大降低成本。對Polynosic纖維織物的染整加工,目前,采用較多的兩種工藝路線是桃皮絨風(fēng)格工藝和仿真絲風(fēng)格工藝。桃皮絨風(fēng)格基本工藝坯布翻縫→退漿→燒毛→初級原纖化→生物酶拋光處理→染色→二次原纖化→拉幅定形仿真絲風(fēng)格基本工藝坯布翻縫→退漿→燒毛→絲光→生物酶拋光處理→染色→樹脂定形以下僅對桃皮絨風(fēng)格工藝進行論述。
2.1燒毛
盡管Polynosic織物的染整加工中有生物酶拋光處理,但仍需進行燒毛,而且燒毛應(yīng)徹底。
2.2退漿
在現(xiàn)有的Polynosic織物坯布中,較多使用的是PVA和淀粉或變性淀粉的復(fù)合漿料。因此,可先用淀粉酶、氧化劑和堿退漿,以去除淀粉或變性淀粉漿料再用精練劑或煮練劑去除PVA漿料。
2.3原纖化原理
由于Polynosic(Richcel)纖維的特殊紡絲工藝及其纖維的全芯結(jié)構(gòu),其原纖化成為該纖維的一個特點這種微原纖的存在,使其風(fēng)格更加獨特,手感細膩柔軟,親膚性強,穿著舒適。若要求織物表面光潔明亮仿絲感強,則需在染整過程中進行整理,防止原纖化。影響Polynosic織物原纖化的因素主要有以下幾方面(以160cm28/36433/236100%Polynosic織物為例):(1)溫度由圖2知,溫度越高,原纖化指數(shù)越大。因此,在實際生產(chǎn)中,為了達到充分原纖化,要求溫度較高,以提高生產(chǎn)效率。
圖3中,水溶液pH值升高,有助于Polynosic纖維的溶脹,即有利于其原纖化。因此,為提高原纖化的效率,應(yīng)盡可能提高水溶液的pH值。3)時間
由圖4可見,在處理時間90min以前,織物原纖化指數(shù)與處理時間成線性關(guān)系,即處理時間增加,原纖化指數(shù)增加;而到90min
2.4生物酶拋光
對第一次原纖化產(chǎn)生的原纖,需用生物酶處理予以去除。生物酶的催化機理是“鑰匙鎖”原理(圖5)[1]。
生物酶的拋光程度應(yīng)根據(jù)實際的品種和生產(chǎn)工藝來確定,一般以織物失重率3.5%左右為宜。如果失重率過低,則原纖的去除不夠充分;而失重率過高,則織物的強力損失過大。
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