50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50
g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。
2．4．5拉幅
織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強整理及調(diào)整門幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時為了防止織物破邊，嚴禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門幅達到印制要求，織物下機要干燥。
2．4．6印花
工藝處方：（單位：克）
操作要點：
配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗色光無誤后備用。
2．4．7蒸化
活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進行固色，但應(yīng)嚴格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2．4．8平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當洗液中染料達到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。
2．4．9浸軋預(yù)烘
整理液處方：(單位：g/l)
分子級水溶性甲殼素20
德美柔DMC—409 30
軟化水X
操作要點：
1.首先要把機車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3.工藝條件：
車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。
為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確保織物左、中、右軋余率的一致性，預(yù)烘時要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。
2．4．10定型
工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂15-25%。
為了確保定型效果，織物在焙烘時應(yīng)盡量采用寬譜定向遠紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170℃，否則會使某些產(chǎn)品輕微黃變。進布時應(yīng)盡量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。
2．4．11軋光
為了進一步提高織物手感和增進織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對產(chǎn)品進行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來適當調(diào)整，從而滿足其要求。
3．指標測試
3．1測試方法：
美國紡織染色化學(xué)為協(xié)會抗菌試驗標準。
3．2試驗菌種：
金黃色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO.6538(革蘭氏陽性菌)
3．3試驗結(jié)果
經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司測試。
3．3．1 AATCC147試驗結(jié)果
a.剪裁長方形25*60 mm之測試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時。
b.抑制區(qū)計算方式如下：
W=（T—D）/2
W——抑制區(qū)的寬度（mm）
T——測試樣品及抑制區(qū)總寬度（mm）
D——測試樣品之寬度（mm）
c.測試結(jié)果：
3．3．2 AATCC 100試驗結(jié)果
a.剪裁48mm直徑之測試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時。
b.抑菌率計算方式如下：
抑菌率=100（B—A）/B%
A——抗菌布經(jīng)24小時培養(yǎng)后之生菌數(shù)
B——空白布“0小時”之生菌數(shù)
c.以Cotton未加工布為對照組
經(jīng)綜合評估，織物經(jīng)水溶性甲殼素整理后，采用AATCC Test Method 147—1998平行劃線實驗法測試抑制區(qū)間為1mm，布面無菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC
Test Method 100—1998菌數(shù)測定法測試，抑菌率達到了96%。
4．結(jié)論
1、應(yīng)加強半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。
2、織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。
3、采用“奇丁”分子級水溶性甲殼素對全棉織物進行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率達到了96%。
4、整理液務(wù)必使用50ppm以下軟水配制，避免因水質(zhì)過硬，造成效果不佳。浸軋液適宜的PH值為4.5-5.5之間，本藥劑不可與陰離子界面活性并用，應(yīng)嚴格控制好藥劑用量及工藝條件。
5、經(jīng)整理后的產(chǎn)品手感滑爽、柔軟具有廣泛的使用性，也深受消費者的喜愛，該產(chǎn)品具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益及良好的市場前景。
<<上一頁[1][2]
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
