活性翠藍(lán)G是銅酞箐染料，染料索引號為C，I，V，Blue21。其分子母體由四只吲哚啉縮合后與銅離子絡(luò)合而成，在所以染料中，酞箐結(jié)構(gòu)的染料體積最大。 活性翠藍(lán)G有較高的日曬牢度，在1/1標(biāo)準(zhǔn)深度時，仍可達(dá)到6級（ISO），即使在1/6標(biāo)準(zhǔn)深度時，仍可達(dá)到4-5級（ISO）。它具有鮮亮的翠藍(lán)顏色，這是其他任何結(jié)構(gòu)的染料無法達(dá)到的。所以經(jīng)常被用作染亮綠級艷藍(lán)色的主要染料。
1活性G翠藍(lán)的染色特性由于活G翠藍(lán)分子結(jié)構(gòu)的特殊性，其染色工藝不同于其它染料。
1.1耐鹽析性 活性翠藍(lán)G分子量大，分子結(jié)構(gòu)呈立體形態(tài)，50℃時的溶解度為40ｇ／L，溶解于水以后，染料分子趨向于結(jié)晶化，在水溶解中呈溶膠狀。 活性G翠藍(lán)的溶解度對電解質(zhì)相當(dāng)敏感。當(dāng)有電解質(zhì)存在時，染料分子的結(jié)晶化現(xiàn)象更明顯，其溶膠逐漸凝聚成團(tuán)狀。當(dāng)電解質(zhì)濃度超過一定量以后，這種凝聚會脫水形成沉淀。以化鈉為例，在室溫下靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)濃度超過250g/L，數(shù)分鐘內(nèi)染料就會發(fā)生沉淀，這種現(xiàn)象稱為鹽析。因此，活性翠藍(lán)G在染色時，滲透性和擴(kuò)散性較差，染料在染色過程中容易積聚在纖維表面，造成表面浮色，如果不采用特殊用于，其染色牢度，如皂洗牢度，白布沾色和干濕摩擦牢度等就比較差，還經(jīng)常會發(fā)生色花。 活性翠藍(lán)G 的鹽析現(xiàn)象隨溶液PH值的升高更加敏感，當(dāng)溶液PH值大于10，足以使大部分染料的?.乙基砜基硫酸鹽發(fā)生消除反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為乙烯砜基。?-乙基砜基硫酸鹽是染料的溶解基團(tuán)，轉(zhuǎn)化為乙烯砜基后，染料的溶解度瞬間下降。此時，如果溶液中有大量電解質(zhì)存在，染料的鹽析現(xiàn)象將更加明顯。一旦出現(xiàn)鹽析，染色必定出現(xiàn)色花，色點(diǎn)，色漬染色深度明顯下降。
1.2上染速率 活性翠藍(lán)G的分子量較大，直接性也大，一旦被纖維吸收以后，較難析解，所以沾色牢度較差。但是活性翠藍(lán)G的親和力相當(dāng)小，比移值（R）=1是所以活性染料中比移值最大的一只染料，即翠藍(lán)G上染速度相當(dāng)慢，上染率也很低，在同樣的染色條件下，比其它染料更難被纖維吸盡。活性翠藍(lán)G是荷質(zhì)比較小的染料，該類染料有一個共同點(diǎn)，即對電解質(zhì)（促染劑）的鹽感度較小，當(dāng)元明粉或鹽濃度〈30G/L時，促染效果較明顯，但是當(dāng)濃度〉30G/L，促染效果明顯下降，因此，對于活性翠藍(lán)G，要提高其上染率，不能采用增加促染劑量的辦法，因為這樣會使染料發(fā)生鹽析。為了提高活性G 的上染率，一般都采用預(yù)加堿法，預(yù)加堿可以在染料加入之前，俗稱打底，通常采用純堿0.5-1G/L,溶液PH值控制在7.4-7.8,少量的堿劑使纖維素上的伯醇羥基的負(fù)離子轉(zhuǎn)化力增加,以吸引部份已經(jīng)發(fā)生消除反應(yīng)的染料,堿劑作為第二類有效的促染劑可以彌補(bǔ)該染料鹽感性較差的缺陷.但是打底所用的堿劑不能過多,溶液PH值不能太高,否則,反而會促使染料凝聚鹽析.
1．3 耐堿水解性 活性翠藍(lán)G的凝聚鹽析，常被誤認(rèn)為是染料發(fā)生了水解反應(yīng)，事實(shí)并非如此，翠藍(lán)G的耐堿水解性并不低，假如翠藍(lán)G發(fā)生鹽析以后，將已經(jīng)鹽析的染料重新溶解（例如加入增溶性勻染劑，助溶劑，如尿素，硫脲等，或者加溫充分?jǐn)嚢瑁淙玖先匀豢梢陨先静⑴c纖維發(fā)生反應(yīng)，但在實(shí)際生產(chǎn)上，并不可行，因為一旦發(fā)生鹽析，即使采用各種手段使它重新溶解，也必定會產(chǎn)生色花。
2推薦的染色工藝活性翠藍(lán)G 染色工藝可以采用高溫升溫法及降溫法
2．1 工藝分析在上述工藝中，染料的吸盡階段都超過90MIN，活性翠藍(lán)G上染速率較慢，通過高溫及延長吸盡時間提高上染率，在加堿因色前能保證上染率超過65%，盡量阡低固色開始以后染染浴中的殘留染料濃度。 高溫升溫法適合不耐高溫的拼色染料，降溫法適合耐高溫染色的拼色染料，并且染料的滲透和擴(kuò)散較好，色牢度相對較商，兩種工藝的最終色光對活性翠藍(lán)G 影響不大，但對拼色組分的色光有所不同。
2．2 操作關(guān)鍵 在活性翠藍(lán)G染色工藝中，其加料方式較易出問題，因此無論是染料、元明粉或純堿都必須緩慢加入，在染色過程中，染料出現(xiàn)凝聚或沉淀往往不是在染缸內(nèi)，而是在輔料缸。目前，許多設(shè)備都采用自動補(bǔ)料，染料，元明粉，堿劑均事前分別溶解以后，定時，定量用已稀釋的溶液補(bǔ)料，絕不會使染缸或輔料缸內(nèi)局部濃度過高，這樣的加料方式比料穩(wěn)定，一般不會出現(xiàn) 因染料凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)，色跡。但是，有許多設(shè)備還是依靠手工或半自動加料，甚至直接將固體倒入輔料缸中，然后用回流液來溶解，這種方法往往會造成輔料缸中濃度較高，使回流中的染料產(chǎn)生凝聚，甚至沉淀，假如在輔料缸中沖入300L含有染料的回流液，如果直接倒入50KG元明粉，則在輔料缸中的元明粉濃度可以達(dá)到160G/L，如要加入25KG純堿，在輔料缸的純堿濃度可以達(dá)到80G/L，這兩種情況都會使染料在輔料缸內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重凝聚并沉淀，使染料析出面粘附在缸壁上，也會隨著染液的旋轉(zhuǎn)，粘附在中央產(chǎn)生的泡沫邊加入各輔料，這就使輔料缸內(nèi)的輔料組分任何時刻都處于低濃度，相對接近染缸內(nèi)的濃度。補(bǔ)料始終在流動，與染缸中的濃度盡可能達(dá)到平衡，例如，回流液以100L/MIN的流速進(jìn)入輔料缸，而輔料缸又以100L/MIN的流速進(jìn)入染缸，如果在25分鐘內(nèi)加入50KG純堿，則在25分鐘內(nèi)輔料缸的總流量可以達(dá)到2.5T,其輔料缸內(nèi)的堿濃度基本在20G/L,這時不可能出現(xiàn)染料凝聚鹽析.加料時無論是元明粉還是堿劑,始終保持低補(bǔ)入,高流量,一般不會出現(xiàn)色點(diǎn),色漬.除此外,染液溫度越高,流動越大,染料在凝聚及鹽析傾向越小,染液溫度低,流動越小,染料的凝聚和鹽析傾向越大
.2.3染色后處理 活性翠藍(lán)G染色完成后,先用60℃溫水洗滌一次,然后進(jìn)行酸洗中和.活性翠藍(lán)G與纖維素建立的醚鍵,不耐堿性高溫皂洗,容易斷裂,一旦斷鍵以后,其母體溶解度很低,吸附在纖維表面,很難洗凈,會嚴(yán)重影響色牢度. 酸洗工藝采用醋酸1ML/L于60℃洗20MIN,只要保證在高溫皂洗時PH值為中性或偏弱酸即可,另外,活性翠藍(lán)G的酞菁分子很容易與水中的鈣鎂離子及其它重金屬離子結(jié)合而影響色光,經(jīng)過酸洗之后,可以有效地除去這些雜質(zhì)離子,使翠藍(lán)G的色光更純正. 皂洗一般采用中性皂洗劑,并加入0.5-1G/L鰲合分散劑,選擇分散值較高(鰲合值不宜太高)的鰲合分散劑,有利于防止浮色回沾到纖維上. 皂洗工藝為:90℃以上皂洗2-3次,每次洗20-30MIN,深色需3次以上. 要提高翠藍(lán)G的色牢度,除染色工藝以外,后處理是一個關(guān)鍵,如果后處理充分,一般不需要固色處理,大多數(shù)固色劑雖然會在一定程度上提高翠藍(lán)G的色牢度(可提高0.5級左右),但會影響色光,同時會明顯降低其日曬牢度,不適當(dāng)?shù)墓躺珓?特別是一些樹脂型固色劑,如固色劑Y,M等,會使日曬牢度降低1-2級.
2.4 染色風(fēng)印的防止翠藍(lán)G在染色完成后，必須盡快烘干，以免失風(fēng)變色，一旦造成風(fēng)印是無法回修的。失風(fēng)變色的原因主要是纖維吸收了空氣中的還原性酸性氣體（如二氧化硫等），在纖維上轉(zhuǎn)變成還原性的酸（如亞硫酸），然后將將翠藍(lán)G分子中的銅離子置換下來，顏色越淺，風(fēng)印現(xiàn)象越嚴(yán)重，凡含金屬離子的染料，如活性藍(lán)BRF（C.L BLUE 221）,艷藍(lán)BB(C.L BLUE220),紫5R(C.L VIOLET)及粉紅B(C.L RDD23)等均有這些現(xiàn)象. 有時在后處理時加入少量防染鹽S(2-3G/L),有一定保護(hù)效果,但會影響色光鮮艷度,較好的辦法是在出缸脫水以后,覆蓋薄膜,盡量與空氣隔離,并及時烘干,翠藍(lán)G即使烘干以后,如果長期置于潮濕的環(huán)境也會造成風(fēng)印,所以成品也要注意包裝及貯藏.
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