1.前言
全棉織物一直是市場經久不衰的紡織面料，全棉織物經洗可穿整理，既保持了原有的吸汗、透氣、保暖、舒適的特性，且又增添了防縮、抗皺、手感豐滿、光澤增亮及易干性的特點，這不僅提高了全棉織物的檔次，且更加鞏固和擴大了消費市場。適應面料：天然纖維、人造纖維、合成纖維。用途：襯衣、休閑裝、風衣、女裙裝、床上用品、裝飾紡織用布。
2.生產方案
2.1.織物面料
80／2×80／2.160×62×58＂全棉牛津紡
30×40.100×60×44＂全棉府綢
21×21.108×58×44＂全棉卡其
45×45.110×76×45＂Ｔ／Ｃ府綢
2.2.工藝流程
2.2.1.全棉織物
前處理，絲光半成品—漂白／或染色／或印花—軋整理劑—拉幅—驗布。
2.2.2.Ｔ／Ｃ織物
前處理，絲光／定型半成品—漂白／或染色／或印花／軋整理劑—拉幅—驗布。
2.3.工藝條件
2.3.1.前處理及染色工藝同正常工藝
2.3.2.洗可穿整理工藝
A、流程
浸軋整理劑—預烘—烘干—焙烘—洗滌—烘干。
B、處方
整理劑ＦＥＬ40ｇ／ｌ
催化劑ＭｇＣｌ215ｇ／ｌ
硅酮柔軟劑40ｇ／ｌ
冰醋酸1ｇ／ｌ
C、工藝條件
浸軋：一浸一軋
軋余率：70%
焙烘：165℃×2?
3.實驗設計方案
樹脂／助劑／工藝配方／及工藝條件是此后整理生產因素的關鍵，其每一因素的變動，都會直接對后整理效果起著密切的作用。洗可穿樹脂整理，不僅要保持棉纖維原有的特性，且又要能克服棉纖維紡織的缺點：易縮、易皺、慢干等。因此，我們在此次實驗內容方面制訂了如下幾項：
1.泛黃程度
2.干回彈／濕回彈
3.手感柔軟度
4.縮水率
5.強力損傷度
6.耐洗滌性
7.織物殘留甲醛含量
4.結論與討論
以30×40.100×60×44＂全棉府綢為例，實驗結果：
整理前 | 整理后 | ||||
平挺度： | Ｔ（級） | / | 3～4 | ||
Ｗ（級） | ／ | 3～4 | |||
折痕回復角： | 急彈 | 126 | 240° | ||
緩彈 | 160 | 269° | |||
游離甲醛 | ppm | ／ | 179 | ||
強力 | Ｔ（Ｎ） | 650 | 410 | ||
Ｗ（Ｎ） | 220 | 141< | Ｔ（％） | 2.1 | 1.0 |
Ｗ（％） | 4.8 | 0.5 | |||
4.1.樹脂的選擇
通常我們談起的抗皺防縮樹脂有：三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、環氧類樹脂、雙羥乙基砜型樹脂等等。凡經此類樹脂整理的紡織物面料，具有氯損泛黃、耐洗滌性差、濕回彈小、洗可穿性能低等缺點，不能達到我們新產品開發性能的要求。而最新崛起的穩定型Ｎ－α－羥烷基化合物，例如：改良型反應性乙二醛樹脂、二乙基乙二醇反應性樹脂，它們具有的優點是：提高干、濕抗皺性能優，水洗穩定性好，酸性介質中耐水解性好，不僅具有耐氯漂性能，且對染料染色物的日曬牢度具有最小的影響，甚至微小到目測感覺不變化。然而，甲醛含量標準的高低控制，需視被加工織物的用途／及出口國家地區不同而選擇標準也不同。
我們此次實驗，采用過抗皺整理劑ＢＨＥＳ－50(日本產)，洗可穿整理劑560（德國產）、洗可穿整理劑ＦＲＧ／ＦＥＬ（瑞士產），這三種整理劑，其化學結構各不相同，氮鍵穩定性表現及穩定縮合物亦不同，反映了不同國家、不同時代助劑技術開發的水平。洗可穿整理劑560是二乙基乙二醇反應性樹脂，洗可穿整理劑ＦＲＧ是改良型反應性乙二醛樹脂，由于穩定縮合物成份不同，展現出的干、濕回彈性能也就不一樣。從實驗結果，我們認為瑞士產的洗可穿整理劑效果最佳，ＦＥＬ／ＦＲＧ只是用于面料用途不同選擇不同，經ＦＥＬ／或ＦＲＧ整理后的全棉紡織品，同時具有低甲醛、提高干、濕回彈，洗可穿性能優良，耐氯損變光性能好等性能。因此，我們選擇了洗可穿整理劑ＦＥＬ／和ＦＲＧ。見圖表所示：(圖一)
4.2.催化劑的選擇
催化劑的作用是使樹脂在一定酸或堿性介質條件下加速樹脂間的反應及樹脂與纖維間的反應，它不僅能使樹脂反應后達到希望整理的目的，且在用量選擇不當時，還能使織物強力大大受損，手感下降。所以，催化劑的選擇應用，須經過對催化劑篩選／用量選擇試驗才能決定的，是整理效果影響因素中不可忽視的主要一面。
我們此次
4.3.柔軟劑－浴加工的選擇
在很多樹脂整理中，配用柔軟劑－浴加工是我們常采用的加工方法，然而，不同柔軟劑對樹脂加工的協同效應也不同，有的柔軟劑－浴加工能起增進協同作用，即，加強樹脂整理的防皺、回彈性能，有的則起相反的作用——削弱協同作用。
我們此次實驗了：硅類、氨基改性類、微乳硅酮類等。試驗中認為，微乳硅類柔軟劑的增進協同效應為最佳，具有特點：1.當提高該柔軟劑的使用量時，可降低樹脂整理劑的用量。2.對提高干回彈性能有明顯的作用。3.由于降低了樹脂整理劑的使用量，對提高織物強力非常有利。4.特別用于人造棉紡織品的抗皺整理，可獲得高回彈、高強力、手感滑爽、織物花色鮮艷度高，織物懸垂性更強等特性。所以在此文章中，我們做為特別推薦——德國產——微乳硅酮柔軟劑271。見圖表所示：圖三
4.4.工藝條件掌握關鍵
4.4.1.預烘／烘干
設備要選用裝有遠紅外預熱，熱風烘燥裝置為最好，以防止泳移，產生織物強力不勻。
4.4.2.焙烘
焙烘須嚴格按工藝要求掌握，焙烘不足，整理效果差，回彈低，耐洗滌性差；焙烘過度，易影響織物強力和手感。
4.4.3.強力抑制劑的應用
根據樹脂選擇的不同，強力抑制劑的應用情況也不一定。根據我們的實驗，大多進口低甲醛整理劑，可不使用抑制劑，織物強力維持較好，然而，當樹脂用量／或催化劑用量不當而產生的織物強力下降，即使預先加入強力抑制劑，也無明顯強力抑制顯示，所以，我們生產實例中均未加入強力抑制劑。
5.結束語
洗可穿整理，影響其整理效果的因素不是單一的，應從全面認識分析。本文只對一些易被忽視的幾個問題作了一點簡述。洗可穿整理的技
我們在生產面料整理加工的同時，也正在開發這一高技術整理，為使我們的高附加值整理技術趕上先進水平。
6.參考文獻
1.楊棟梁——1979年整理學術年會論文
2.［美］Ｈ·馬克萊著——紡織物的化學整理一書
3.陳榮圻——《印染》第二十二卷，第二期
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