圖1－5繩狀汽蒸容布器示意圖
1—導(dǎo)布圈2—進(jìn)口封閉箱3—主導(dǎo)輪4—加熱管5—槽輪箱6—加熱器
7—往復(fù)擺動桿8—六角車9—墻板10—擺布板11—箱體12—觀察窗
13—出布裝置14—操作臺15—蒸汽管道系統(tǒng)汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往復(fù)擺動的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。
織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進(jìn)入容布箱體進(jìn)行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：
軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗。
煮練液含燒堿量，薄織物為20～30g/L，厚織物30～4Og/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉含量適量。于70～80℃時(shí)軋堿，軋余率110%～130%，汽蒸溫度100～102℃，時(shí)間60～90min，車速140m/min。
繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機(jī)生產(chǎn)能力高達(dá)6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因?yàn)槭抢K狀加工，對厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機(jī)占地面積較大。
③履帶式汽蒸煮練機(jī)：履帶式汽蒸煮練機(jī)有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機(jī)型，以后者使用較廣泛。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機(jī)由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成。織物浸軋煮練液后進(jìn)入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運(yùn)行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運(yùn)到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。如圖1－6所示。
圖1-6履帶式汽蒸練漂機(jī)
1—預(yù)熱箱2—上排主動輥3—中間被動腰輥4—下排被動輥
5—直接蒸汽管6—主動牽引7—打手8—主動鏈輪9—履帶
10—汽蒸箱11觀察窗12—操作門
平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機(jī)對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥則由多支主動的不銹鋼導(dǎo)輥排列而成，導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上，不能位移，而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動使堆在輥面上的織物向前緩緩運(yùn)行，此機(jī)適用于輕薄織物。
平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下：
軋堿→（濕蒸）→堆置履帶上汽蒸→水洗。
軋堿時(shí)煮練液中燒堿含量為40～70g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量，軋余率80%～90%，溫度100～102℃，汽蒸1～1.5h，車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽，以免表層織物被局部蒸干，造成織物脆損。可在蒸箱底部盛滿煮練液，使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽，以保證供給飽和濕蒸汽。
為適應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達(dá)159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長織物汽蒸時(shí)間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。
平幅汽蒸煮練設(shè)備除履帶式外，尚有疊卷式、翻板式、軋卷式等汽蒸煮練設(shè)備，但都不及履帶式結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機(jī)，煮練溫度可達(dá)132～138℃，因此可以縮短煮練時(shí)間至3～5min。但由于織物處于連續(xù)運(yùn)動狀態(tài)，在機(jī)器上織物的進(jìn)出口密封問題尚未妥善解決，目前雖已有唇封式及輥封式封口裝置，由于機(jī)內(nèi)溫度高，織物連續(xù)運(yùn)動，使封口裝置都不經(jīng)久耐用。棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)（簡稱毛效）來衡量。測試時(shí)將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測量30min后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達(dá)到8～10cm/30min。
4．漂白經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。
棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。
（1）次氯酸鹽漂白
①常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價(jià)格較貴，使用較少。
次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。
由于對纖維中天然色素的分子結(jié)構(gòu)研究得不夠，至今還不十分清楚。從已知的色素基本知識來看，天然色素結(jié)構(gòu)在漂白過程中遭到破壞，達(dá)到消除色素的目的。
在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。
②次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。
淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上，常溫下循環(huán)1～1.5h，再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干。
棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下：
軋漂液→堆置（→軋漂液→堆置）→水洗→軋酸液→堆置→水洗。
漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計(jì)算，煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.5～2g/L漂液，常溫堆置1h左右；平幅和汽蒸煮練織物漂白液含有效氯2～3g/L，軋漂液后堆置1h左右。低級棉織物含雜較高，浸軋時(shí)有效氯應(yīng)提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1～3g/L，平幅織物2～3g/L，軋酸后于30～40℃堆置10～15min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布，堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上，堆布時(shí)必須注意勞動保護(hù)。
③影響次氯酸鈉漂白的因素：
(A)pH值的影響：當(dāng)漂液的pH值為7時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值為2～4和9～11時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5～10.5之間。
(B)溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～30℃。當(dāng)夏季氣溫超過35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。
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