（一）棉織物的前處理
棉織物前處理須經燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長，使用的設備也多。經過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質及紡織過程中帶來的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續印、染工序提供合格的半制品。
在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分述于下。
1．坯布準備與燒毛
（1）坯布準備包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。
坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經、斷緯、斑漬、油污、破損等。經檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產品質量外，還可能引起生產事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質可能損壞染整設備的軋輥，并由此軋破織物，產生連續性破洞。對于漂白、染色、印花用坯布，應根據原坯布疵點情況妥善安排。
翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭不可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規格相同的坯布劃為一類，每批數量根據設備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續練漂時，通常以十箱布為一批。目前國內印染廠布匹運輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據堆布車容量為準。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調制。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。
下織機織物長度一般為30～120m，不能適應印染廠連續加工，因此必須將每箱布內各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹。縫接時要求縫路平直、布頭對齊、針腳均勻，防止產生皺條；正反面不能搞錯，也不能漏縫。各廠大都使用環縫式縫紉機（又稱為滿羅式、切口式），此機優點是縫接平整無疊層，縫接比較堅牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13倍），每個布頭還要切除1cm寬的切口，浪費較大。箱與箱之間的布頭連接都在機臺前縫接，可采用平縫式縫紉機(或家用縫紉機)，這種縫紉機使用時靈活方便，也可用于濕布接頭，用線量較省（為布幅寬度的3.2倍)，但縫接后布頭處有疊層，卷染染色時易造成橫檔色疵。縫接時布邊針腳應適當加密，以改善染整時卷邊現象。
（2）燒毛紗線紡成后，雖然經過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現一般均采用燒除的方法。燒毛方法有兩種，即燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應的燒毛設備，有氣體燒毛機（無接觸式燒毛)、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便，適應性廣，目前各廠普遍采用氣體燒毛機。銅板及圓筒燒毛機勞動強度高，工作條件差，除燈芯絨廠尚在使用外，已應用不多。見圖l-1、圖1-2。
圖1－1氣體燒毛機
1—進布裝置2—刷毛箱3—燒毛火口4—平洗槽
5—軋車6—出布裝置
圖1－2銅板燒毛機
1—進布裝置2—刷毛箱3—爐灶4—拱形銅板
5—搖擺裝置及升降架6—浸液槽7—軋車8—落布裝置
氣體燒毛機對各種紡織物都適用，對凹凸提花織物效果尤其好，燒毛質量比較勻凈，火焰易控制。氣體燒毛機工作時對室溫影響較小，準備工作時間短。熱板燒毛機需提前約1h點火，將金屬板或圓筒燒到紅熱，才能開始燒毛。銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化，耗損較大。
氣體燒毛機由進布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅火裝置組成。氣體燒毛機的主要部件是燒毛火口，通常使用狹縫式火口，這種火口使用歷史較早，目前仍在使用。火口是一狹長的鑄鐵制小箱體，箱內是可燃性氣體和空氣的混合室，小箱上部有一條狹縫，是可燃氣與空氣混合物的出口，稱為噴口，噴口寬度一般為0.5～0.8mm，與所用可燃性氣體的燃燒速度有關，燃燒速度快的，噴口可狹些，反之，噴口要寬些。為了適應織物布幅的寬窄變化，火口兩端可用壓板或高壓空氣或
圖1－3狹縫式火口
其他行之有效的方法調幅，使火焰噴射寬度適應于燒毛織物寬度，以免浪費可燃氣。見圖l-3。
舊式燒毛機火口火焰溫度較低（一般700～800℃)，常采用多火口燒毛的方法，以提高燒毛質量。但經長期實踐觀察，燒毛火口的火焰溫度對燒毛質量有顯著影響，提高火焰溫度，不但可以燒毛凈，還可以提高車速。現在改進火口措施主要有下列幾種方法：
①輻射式火口：在火口上加裝異形耐火磚，使混合氣出噴口后在耐火磚小腔內燃燒，耐火磚是高溫載體，可以聚集熱量，提高燃燒溫度，強化燃燒過程（可達1300～1400℃）。
②多維火口：如國產SPS-II型雙噴射火口，在原狹縫式火口基礎上，將噴口改成一主二輔，使燃氣混合氣形成滯渦流，從而燃燒得更充分，提高火焰溫度，火焰平整穩定。雙噴射火口還有其他結構形式，但作用原理類似。改進的氣體燒毛機火口可以轉動一定角度，便于控制燒毛程度。
燒毛時，織物引入進布架，然后經過刷毛箱，箱內裝有4～8根鬃毛或尼龍毛刷輥，毛刷輥旋轉方向和織物進行方向相反，用毛刷刷去附著在布面的紗粒、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直以便燒毛，然后在火口或熱金屬板表面燒灼。織物經燒毛后布面溫度升高，甚至帶有火星，因此必須及時撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質量或造成破洞，甚至釀成火災。滅火裝置根據落布方式而定，濕布降溫裝置為1～2格平洗槽，槽內裝有熱水或退漿用的堿液或酶液，燒毛后的織物通過平洗槽滅火。干落布時則向布面噴霧、濕蒸汽，或繞經冷流水輥筒滅火。
目前氣體燒毛機使用的可燃性氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣及汽油汽化氣等，根據工廠所在地區供應條件而定，因此燒毛機火口及空氣供應配比，必須根據所使用的可燃性氣體作適當調整。燃燒充分時，火焰應呈光亮透明的藍色，火焰平整、豎直、有力，無飄動和跳動現象。應隨時保持狹縫口清潔無堵塞，以免造成燒毛條花。燒毛機工作時尚應注意防火、防塵、防毒、防爆等問題，做到安全生產，織物正反面經過火口的個數，隨織物的品種和要求而定。燒毛質量評定：
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