練漂工藝在純棉織物的加工過(guò)程中占有十分重要的地位。練漂工藝已從堿煮、氧漂兩步法發(fā)展為堿氧-浴一步法。上海大祥化學(xué)工業(yè)有限公司新近推出的氧漂助劑精練劑MULTI-NOLC-320(以下簡(jiǎn)稱C-320)系由堿、雙氧水穩(wěn)定劑、特殊非離子表面活性劑組成的三合一固體粉末狀氧漂添加劑，使得練漂工藝簡(jiǎn)化到只用C-320和雙氧水即可大大提高練漂效果的重現(xiàn)性。我們通過(guò)對(duì)它在毛巾和筒子紗上的反復(fù)使用，認(rèn)為C-320具有下列優(yōu)點(diǎn):對(duì)雙氧水穩(wěn)定性好，低泡沫、耐高溫，毛巾坯布及筒子紗練漂后白度好、失重小、毛效好。練漂后的半制品給人一種清晰、滑爽、富彈性的感覺(jué)，現(xiàn)場(chǎng)操作也得以簡(jiǎn)化。
1C-320的穩(wěn)定性試驗(yàn)
1.1溶解度及穩(wěn)定性
分別稱取C-3201、5、10、20、50g溶于1L水中，溶解溫度為50℃，在室溫下靜置24h觀察其穩(wěn)定性，試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)任何絮狀沉淀。
將上述各濃度C-320加熱沸騰后冷卻，放置一定時(shí)間后，仍無(wú)分層現(xiàn)象。這說(shuō)明C-320的溶解性優(yōu)良，其中堿、穩(wěn)定劑、表面活性劑配伍性比較協(xié)調(diào)。
1.2C-320的潤(rùn)濕、滲透性試驗(yàn)
稱取C-3205g溶于1L水中，將少量上過(guò)漿的原紗投入其中，潤(rùn)濕時(shí)間為75，滲透225后，原紗沉入杯底。這說(shuō)明C-320潤(rùn)濕、滲透性很好。一般的精練劑在不加堿的情況下潤(rùn)濕、滲透性較好，而一旦加入堿則潤(rùn)濕、滲透性大幅度降低。另外，C-320無(wú)濁點(diǎn)，將上述溶液加熱到60、50、100℃仍不影響潤(rùn)濕、滲透性。
1.3C-320對(duì)H20:的穩(wěn)定性試驗(yàn)
按大生產(chǎn)處方配制漂液二份，一份在室溫下放置，一份模擬大生產(chǎn)加熱(用水浴鍋)，大生產(chǎn)處方為C-3203.3g/L，H2024.5g/L。
H2O2的分解率與制定的工藝條件(95℃X90min)吻合相當(dāng)好，練漂結(jié)束，H2O2也基本分解完。
2C-320用量的選擇
為選擇合適的C一320用量，我們將漂液中C-320的含量分為1、2、2.5、3.0、3.
g/L綜合指標(biāo)較好。
3生產(chǎn)實(shí)踐
3.1工藝流程
(l)毛巾坯布裝鍋→退漿→水洗→練漂→高溫水洗→增白→出鍋
(2)筒子紗裝鍋→高溫水洗→冷水洗→練漂→二次高溫水洗→增白→烘干
3.2工藝參數(shù)及處方
3.3練滾結(jié)果分析
無(wú)論是毛巾坯布或筒子紗使用C-320后，不但失重很少，而且白度、毛效均很好。采用一般的精練劑、燒堿，在同樣的雙氧水濃度下要達(dá)到以上的白度及毛效，棉織物要失重3.3%左右。這是因?yàn)閼?yīng)用C-320練漂，僅僅將纖維表面蠟質(zhì)粗蓋狀態(tài)破壞掉，而并未將蠟質(zhì)去除，而纖維的毛效并不僅僅依賴于蠟質(zhì)的去除，只要纖維表面蠟狀層遭破壞，同樣具有較高的吸水性。
4結(jié)論
精練劑C-320作氧漂添加劑，可大幅度降低成本。毛巾出口其實(shí)際重量是出口指標(biāo)的重要參數(shù)，由于C-320的白度、毛效等指標(biāo)在得以保障的情況下失重很少，與以前的煮損相比，一個(gè)月可節(jié)約4.56t棉紗。我廠一個(gè)月用紗量為300多噸，一年可節(jié)約120多萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀.應(yīng)用C-320練漂的筒子紗織造時(shí)斷頭率低。此外，可簡(jiǎn)化操作工序，簡(jiǎn)化氧漂工藝。由于只用C-320和雙氧水，使影響練漂質(zhì)量的因素由以前的4個(gè)變?yōu)?/span>2個(gè)，大大提高了練漂效果的重現(xiàn)性，使得質(zhì)量較易控制.
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