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滌綸織物阻燃防水柔軟一浴法整理

來源：印染在線　發布時間：2015年04月14日

1前言
由紡織品引起的火災近年來呈上升趨勢，其中以床上用品、裝飾用織物和衣著用織物為起火的主要原因。因此，國內外十分重視對紡織品阻燃的研究，美國等許多發達國家對老人與兒童睡衣、床上用品、賓館、航空裝飾用織物、倉儲用篷蓋布等應用領域都有專門立法，規定必須使用阻燃紡織品。國外阻燃技術歷史較長，阻燃劑生產與消費已達到相當大的規模，阻燃劑已成為助劑中僅次于增塑劑的第二大類助劑。我國阻燃技術和阻燃劑發展較為遲緩，90年代中期，全國阻燃劑產量約千余噸，主要用于塑料，而用于紡織品的產品僅十余種，具有生產規模的更是寥寥無幾，遠遠不能滿足市場的需求。為此，我們開發了用于滌綸織物的阻燃劑TF-612，并已投入生產。據市場需求，阻燃面料大多需同時具有防水、柔軟等功能，而織物經阻燃整理后通常手感變差。因此，阻燃、防水、柔軟等一
浴法整理工藝深受染整廠的歡迎。但據有關文獻資料報道和我們通過大量試驗驗證，一般情況下阻燃劑與防水劑或柔軟劑的配伍性較差，性能相互影響較大，三者一浴法整理較困難。針對上述情況，本課題力求篩選與阻燃劑TF-612配伍性較好的防水劑及柔軟劑，并探討阻燃、防水、柔軟等分步整理及一浴法整理的工藝，為有關印染廠提供參考工藝。
2試驗
2．1材料和儀器
2．1。1織物：黑色滌綸春亞紡
2．1．2化學藥品
阻燃劑TF-612[無色、弱陽離子性、含固量(30±2)％、pH值5—7、易溶于水]；防水劑TG-580、TG-410H、TG-527A；柔軟劑TF-452、TF-438、TF-437；滲透劑JFC；改性低甲醛三聚氰胺樹脂(以上均為浙江傳化股份有限公司生產)；氯化鎂(CP級，上海醫藥化工有限公司)。
2．1．3儀器設備
YG(B)815D2I型(垂直法)織物阻燃性能測試儀、Y(B)813型織物沾水度測定儀、DatacolorSpectraflashSF300電腦測配色儀、Y2571B摩擦牢度試驗儀、電子織

物強力機(YG026B型)、電子天平(精度為0．01g)、VPM21A型軋車、PT22A型熱風拉幅定形機。
2．2整理工藝
配制整理液→一浸一軋(壓力29．8N／cm²)→焙烘(170℃×2min)→室溫平衡24h。
整理液配方如表1所示。
表l整理液配方

序號	工藝
1	TF-612：200g／L
2	TG-580／TG-410H／TG-527A：4g／L
3	TF-452／TF-438／TF-437：1Og／L
4	TF-612：200g／L+TG-580／TG-410H／TG-527A：4g／L
5	TF-612：200g／L+TF-452／TF-438／TF-437：1Og／L
6	TF-612：200g／L+TF-580：4g／L+TF-438：10g／L

2．3．1阻燃性能測試
按GB／T5455-1997等效于ISO6941：1992(紡織品燃燒性能垂直方向試樣火焰蔓延性能的測定)方法測試。B1級：損毀炭長≤15cm，續燃時間≤5s，陰燃時問≤5s；B2級：損毀炭長≤20cm，續燃時間≤lOs，陰燃時間≤lOs。
2．3．2防水性能測試
按AATCC-22標準測試防水性，最好為100分。[pagebreak]

2．3．3手感測試
將原布手感定為5分，手感評定分為最好10分，最差0分。至少由3人主觀評定打分，取平均值。數據愈火，表示手感愈好。
2．3．4強力測試
按GB／T3923．1-1997(紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定條件)方法測試。
2．3．5色變測試
以處理前的織物作為標樣，處理后的布樣作為測試樣，在DatacolorSpectraflashSF300上測試。△L﹡表示明度差，值愈大，表示與原布深度差
異愈大；△a﹡表示紅綠色光差值，愈正，愈偏紅光；△b﹡表示黃藍色光差值，愈正，愈偏黃光；△E﹡表示總色差值，其值愈大，表示與原布總色差愈大。
2．3．6干摩、濕摩牢度測試
按GB／T3920

1997方法測試。
3結果與討論
3．1防水劑的篩選
為了使阻燃劑與防水劑混合時較穩定，從離子性配伍的原則考慮，初步選定了防水性能較好的三種防水劑TG-580、TG-410H、TG-527A，按表l中配方配制整理液，試驗結果如表2。
表2阻燃劑TF-612與防水劑一浴整理的性能

防水劑	續燃時間／S	陰燃時間／S	損毀碳長／CM	防水性/分
----	0	0	9.5	----
TG-580	3	0	13.0	70
TG-410H	11	0	15.5	60
TG-527A	15	0	17.0	60

表2結果表明：三種防水劑對TF-612的阻燃效果均有不同程度的影響，使續燃時問和損毀炭長增大。比較而言，防水劑TG-580對阻燃劑TF-612的阻燃效果影響小一些，在GB的B1標準范圍內。而阻燃劑TF-612對防水劑性能影響較小，其中TG-580的防水性基本沒變化，因此選擇防水劑TG-580。
3．2柔軟劑的篩選
為了使阻燃劑與柔軟劑混合時較穩定，從離子性配伍的原則考慮，初步選定了柔軟性能較好的三種柔軟劑TF-452、TF-438、TF-437，按表1配方配制整理液，試驗結果列于表3。
表3阻燃劑TF-612與柔軟劑一浴整理性能

柔軟劑	續燃時間／s	陰燃時間／S	損毀碳長／CM	手感／分
TG-452	8	0	12.5	6
TG-438	2	0	11.0	7
TG-437	5	O	12．O	6

表3結果表明：三種柔軟劑都能克服阻燃劑TF-612對織物手感帶來的負面影響，從而使手感有所改善，但阻燃性能下降，尤其對續燃時間影響較大。相對來說，柔軟劑TF438對阻燃劑TF-612的阻燃性能影響較小，且其賦予織物的柔軟性能受阻燃劑的影響也較小，因此選擇柔軟劑TF-438。
3．3阻燃、防水一浴法工藝與分步整理工藝的對比
選定防水劑TG-580，按表1的配方，分別采用先阻燃后防水(工藝1)、先防水后阻燃(工藝2)、阻燃與防水同浴(工藝3)的整理工藝，對滌綸織物進行整理，其性能測試結果如表4所示。
表4

阻燃、防水一浴整理與分步整理工藝對比

工藝	續燃時間／S	陰燃時間／S	損毀碳長／CM	防水性/分
l	21	0	19.5	70
2	5	0	14.0	70
3	3	0	13．O	70

表4結果表明，三種工藝整理后的織物防水性能幾乎不受影響，但工藝l(先阻燃后防水)中織物的阻燃效果下降較大，可能由于阻燃劑TF-612的阻燃耐洗性不太好，阻燃后再浸軋防水整理液時，阻燃劑會部分從織物上滲出到防水整理液中，導致織物阻燃性能。
3．4阻燃、柔軟一浴法與分步整理工藝對比
選定柔軟劑TF-438，按表1的配方，分別采用先阻燃后柔軟(工藝4)、先柔軟后阻燃(工藝5)、阻燃與柔軟同浴(工藝6)的整理工藝，對滌綸織物進行整理，其整理后織物的性能測試結果如表5所示。
表5阻燃柔一浴整理與分步整理工藝對比

工藝	續燃時間／S	陰燃時間／S	損毀碳長／CM	防水性/分
4	19	0	18.0	8
5	1	0	10.5	7
6	2	O	11.0	7

[pagebreak]表5結果表明，工藝4(先阻燃后柔軟)處理的織物阻燃效果下降較大，這是由于阻燃劑TF-612的阻燃耐洗性不夠好的緣故。比較而言，工藝5(先柔軟后阻燃)處理的織物阻燃效果較好，織物手感也不錯。但從縮短工藝流程和降低生產成本等方面考慮，阻燃與柔軟同浴工藝，即工藝6較好。
3．5阻燃、防水及柔軟一浴法與分步整理工藝的對比
綜合上述工藝和阻燃劑的耐洗性，按表1配方，分別采用防水→柔軟→阻燃(工藝7)、柔軟→防水→阻燃(工藝8)、阻燃、防水及柔軟同浴(工藝9)的整理工藝，對滌綸織物進行整理，其性能測試結果如表6所示。
表6阻燃、防水及柔軟一浴與分步整理工藝對比

工藝	續燃時間／s	陰燃時間／s	損毀碳長／cM	手感/分	防水性/分
7	4	0	13.5	7	60
8	5	0	14.0	6	70
9	3	O	13.0	7	70

表6結果表明，從阻燃、防水、手感三種性能綜合考慮，阻燃、防水及柔軟同浴整理工藝，即工藝9的效果較好。
3．6阻燃、防水及柔軟同浴整理對其它性能的影響
按表1配方采用阻燃

、防水及柔軟同浴整理滌綸織物，整理后織物的色變、摩擦牢度、斷裂強力等測試結果如表7所示。
表7織物阻燃、防水、柔軟同浴整理后其它性能變化

	色變				摩擦牢度／級		斷裂強力／N(經+緯)
	△L﹡	△／a﹡	△b﹡	△E﹡	干	濕	斷裂強力／N(經+緯)
原布	----	----	----	----	5	4-5	1082
整理后	-0.42	-0.15	0.24	0.52	5	3—4	1074

表7結果表明，經阻燃、防水及柔軟同浴整理后的滌綸織物，與原布相比色差較小，干摩擦牢度
不變，但濕摩擦牢度和斷裂強力稍有下降。
4結論
阻燃劑TF-612與防水劑TG-580、柔軟劑TF-438同浴整理滌綸織物，其中TF-612用量為200
g／L、TG-580用量為4g／L、TF-438用量為10g／k時，焙烘條件為170。C×2min，整理后織物的阻燃
效果可達GB中的B1級標準，織物手感較原布有所改善，防水性可達70分。但整理后的織物較原布會有色差，
且濕摩擦牢度與斷裂強力稍有下降。

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