為了改善織物的服用性能，常常將化學(xué)纖維與天然纖維混紡或?qū)⒁环N化學(xué)纖維與另一種或多種化學(xué)纖維混紡或交織，以便相互取長補(bǔ)短。這給染整加工帶來了新的內(nèi)容。1．滌/棉和交織針織物的前處理滌柵和交織針織物的前處理應(yīng)注意兼顧兩種纖維的含雜情況、化學(xué)性能和混紡或交織比例，以獲得滿意的去雜效果，同時又不損傷任何一種纖維。滌梢和交織針織物按品種主要分為單面類(汗布)、雙面類(棉毛布、彈力羅紋布)和薄絨類(絨布)等。前處理工藝路線與織物品種、染整加工要求等密切相關(guān)，加工工藝流程見第一章。棉纖維的含雜較多，滌／棉和交織針織物的前處理主要是對棉纖維進(jìn)行處理，前處理工藝與純棉針織物基本相同。但由于滌綸的耐堿性較棉差，特別是在高溫堿性條件下，滌綸容易發(fā)生水解，而棉纖維又大多是在堿性條件下進(jìn)行處理。所以，滌／棉和交織針織物的前處理應(yīng)比純棉針織物緩和。對白度要求較高的滌／棉和交織針織物，可分別對滌綸和棉進(jìn)行增白處理。(1)堿縮。滌／棉汗布的堿縮工藝與純棉針織物相似，區(qū)別在于處理?xiàng)l件緩和，氫氧化鈉濃度一般為90一160g／L。需要注意的是，應(yīng)嚴(yán)格控制堿縮后熱水洗堿溫度，一般控制在60一70℃，較純棉針織物低15—20℃，溫度過高易造成滌綸水解。(2)精練、漂白。滌／棉汗布堿縮后可以不經(jīng)過精練(棉比例較高時可考慮精練)直接進(jìn)行漂白，漂白方式有氧漂、氯漂、亞漂以及氯氧聯(lián)漂、亞氧聯(lián)漂等。其他織物精練通常采用純堿或低濃度的燒堿溶液，精練溫度一般為80一90℃。滌／棉針織物采用堿氧煮漂一浴法較多，可以用煮布鍋，也可以連續(xù)汽蒸，但目前主要在染色機(jī)中處理。2．粘／棉針織物的前處理粘／棉針織物的前處理基本同純棉針織物，但由于粘膠纖維對堿的穩(wěn)定性較棉差，且濕強(qiáng)低，因此精練時堿濃度應(yīng)小于純棉針織物，時間也應(yīng)縮短，張力要小，不能采用高壓精練。3．腈／棉和交織針織物的前處理腈／棉和交織針織物的前處理主要是對棉纖維進(jìn)行處理，但不可完
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