傳統的棉、麻及其混紡紗線的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH值較高，助劑品種多，反應時間長，造成厚紗失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，易出現瑕疵;特別是混紡和交織產品漂白時，燒堿會造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿氧漂助劑的快速氧漂工藝，實現了染漂加工即時化生產。本文對傳統和快速氧漂工藝作簡要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產中的作用。
1、傳統堿-氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：
滲透劑，m/l1
螯和劑，m/l1
雙氧水穩定劑，m/l1
燒堿，g/l2～5
H2O2（27.5%），m/l4～8
浴比1：7～1：12
pH值10.8～11
溫度，℃98～100
時間，min80～90
氧漂后進行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
1.1氧漂中燒堿易損傷纖維
在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠導致棉纖維氧化。由于纖維素剩基環上氧化而產生的基團（醛基）能使葡萄糖甙鍵對堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2轉變成過氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產生O2和ＨＯＯ?過氧氫游離基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。
對于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
1.2氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬
棉纖維中含有0.5％～0.6％的蠟質或油脂蠟質。蠟質一般存在于棉纖維的表面，影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質的含量有關，還和它在纖維上的分布狀態有關。如果它在纖維表面形成的是一層連續的蠟質覆蓋膜，就不易被潤濕；一旦破壞這種連續的覆蓋膜，則無論蠟質去除與否，
實驗項目 | 堿－氧漂工藝 | 快速氧漂工藝 |
白度 | 較好 | 好 |
坯布漂耗１％ | 5.9 | 3.4 |
手感效果 | 手感較粗糙，較硬，個別布易出現針洞 | 手感柔軟，有彈性 |
吸水性 | 較好 | 較好 |
染色效果 | 因吸堿不勻或洗不凈易出瑕疵 | 由前處理作到勻、透、凈，染色正品率高 |
彈力（彈子頂破強力ＣＮ） | 450 | 520 |
操作比較 | 稱料、加料助劑品種多，操作復雜易出錯 | 只有BLG和H2O2，簡單 |
時間,min | 90 | 50 |
綜合水洗比較 | 水洗次數多時間長，洗凈燒堿不容易 | 只需進行一遍酸洗，易洗凈，時間短 |
綜合成本比較 | ? | 節約水、電、汽、時間和柔軟劑用量，減少用工，漂耗低，染色質量好，產品風格好，特別是穿后耐洗性好，也適用于氨／棉混紡等多種原料，綜合成本低 |
2.4 氧漂特效助劑BLG機理分析
氧漂時pＨ值的作用與控制是十分重要的。氧漂時既要使織物獲得白度，又不使強力下降，一般要精確控制漂液的ＰＨ值。pH值＝９～１０，白度最佳；pH值＞11，白度下降；pH值＝3～10,強力較好，變化不大；pH值＞10或＜３織物強力明顯下降。從纖維聚合度來看，溶液pH值在６～10范圍內產品能保持滿意水平。pH值＜6或pH值＞10時，棉纖維的聚合度均發生明顯下降。
若以燒堿調節pH值，采用36°BeNaOH1ml/L,即0.3996g/L
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
