其工藝流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下幾點差異：
1.化料：由于分散、還原染料對纖維沒有直接性且染料的顆粒較大，因此攪拌時要用冷水并且做到充分攪拌。部分還原染料需加擴散劑以及研磨。
2.焙烘后的冷卻：用分散/還原染料一浴法染色時，焙烘后落布（即汽蒸還原前）溫度一定不能高，否則極易造成還原時產生料點沾污。
3.浸軋還原液：與活性染料浸軋不同。
還原液處方：
保險粉（85%）15~50g/l
36°Be′火堿38~120ml/l
所用的濃度大小由顏色的深淺即所用的還原染料多少而定。
保險粉是還原染料最常用的還原劑，具有很強的還原性，在堿性條件下足以使所有的還原染料還原。在懸浮體連續軋染液中，染料的還原和上染要在幾十秒的汽蒸過程中完成，所以保證火堿+保險粉的濃度提高還原速率至關重要。
注意：a)按時滴定保險粉、火堿的濃度，使之達到工藝要求的濃度。
b)保險粉易在空氣中氧化，受潮易爆，所以要防止保險粉遇水（化料前）、盡量減少與空氣接觸。
c)提高軋輥的軋余率，使織物帶液充分，在染深色時甚至要松開軋車。
4.氧化：這是還原染料懸浮體連續軋染生產過程中重要的一步，因為隱色體上染完畢后要經過氧化才能成為不溶性染料而固著在纖維上。一般還原染料隱色體都能在空氣中或水淋洗的過程中發生氧化，但氧化速率不同，有的氧化迅速易產生過氧化現象。因此要注意以下幾項：
a)上染完后，即織物出蒸箱后，要用冷水淋洗，所以氧化前的幾格水箱水洗時不要升溫，便于洗去過量的燒堿。
b)氧化速率緩慢的，水淋過程中隱色體易留在水中，因此要用1~2g/l的H2O2氧化。所以氧化槽內要保證H2O2的濃度。
5.皂煮：與活性染料的皂煮略有不同的是，還原染料染色過程中的皂煮不僅去除纖維表面上的浮色，而且使染料的色澤有所變化，有的會發生深色效應，有的則產生淺色效應。
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