一、炭化目的和原理
1、目的
除去羊毛中的植物性雜質
(1)雜質來源：飼養時沾上的草刺，草籽等；包裝過程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。
(2)帶來的麻煩：影響毛織物的質量：可紡性差，染色疵點(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。
2、原理：利用wool與纖維素雜質對acid抵抗能力的不同。
(1)acid對草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經碾壓水洗除去。
(2)acid對woot的作用：-NH2吸附H+
由pH=5時開始吸acid，pH=1達飽和,對wool無損傷，但若繼續吸acid，羊毛主鏈水解。∴應嚴格控制酸濃、溫度等。
二、炭化工藝
(一)散毛炭化：原毛洗凈后進行炭化。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產品。
1、炭化劑：H2SO4
2、工藝過程：
浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。
(二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產品。基本與散毛炭化相似，注意采用低濃度酸處理及低溫處理(∵毛條經梳理后較疏松，大的草雜已除，吸酸快，雜質分解易)，焙烘后不經軋炭(在后道梳毛中除雜)。
浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。
無專用設備，在毛條復洗機上進行
(三)匹炭化
織物炭化，用于粗紡織物，(精紡織物不炭化，∵傷細毛，留洞眼。采用人工擇除)。在匹炭化聯合機上進行，工藝與散毛炭化相似，軋炭在縮呢機or洗呢機上進行。
(四)幾種炭化方式比較
1、散毛炭化對fibre損傷大，設備龐大，成本高，但去雜效果好。
2、毛條炭化成本低，fibre損傷小，設備占地小，成本低，但紡紗強力低，成品手感差。
3、匹炭化：纖維的物理機械性能好，但有局限性(含雜多，混紡，嵌線與字邊，縮絨性
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