上漿是一個中間環節，經紗上漿后織造成織物，織物進入印染加工。
印染加工的第一個工序是退漿。
退漿一方面要求退得凈，同時不損傷纖維，另一方面要求退漿廢水對環境的污染小，易處理。
在印染廠里，前處理產生的COD數量占到總COD排放量的60%-70%，其中退漿大約占到80%，也就是說，印染廠的總COD排放量中，退漿占了50%-55%。
這些要求除了和采用的退漿方法有關外，主要取決于上漿所用的漿料。
退漿過程主要涉及二個步驟：高聚物漿料的溶脹，溶脹高聚物漿料的溶解和洗除。
1目前常用的退漿方法及適用的漿料和特點
1.1酶退漿
1.1.1工藝流程
浸軋溫水→浸軋酶液→汽蒸(堆置)→水洗
退漿液組成：淀粉酶1-2g/L
1.1.2品種適應性
淀粉酶退漿僅適用于純淀粉漿或以淀粉漿為主的、PVA含量較低的漿料上漿的織物。
若混合漿中PVA含量較高或以PVA漿料為主上漿的織物，則必須采用其他退漿方法。
1.1.3特點
(1)去除淀粉漿料效果較佳；
(2)退漿效率高，速度快，對纖維無損傷；
(3)對其它漿料及天然雜質去除較少。
1.1.4原理
淀粉酶的種類按作用方式分為α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支鏈淀粉酶和異淀粉酶等。
淀粉酶退漿主要采用α-淀粉酶。
α-淀粉酶可快速切斷淀粉大分子內部的α-1，4苷鍵，催化分解無一定規律，與酸對纖維素的水解作用很相似，形成的水解產物是糊精、麥芽糖和葡萄糖。
它使淀粉糊的粘度降低很快，有很強的液化能力，如圖2所示。
不同來源的α-淀粉酶具有不同的熱穩定性和最適反應溫度。
目前市售的淀粉酶制劑可以分為四類：
(1)耐高溫α-淀粉酶：以地衣芽抱桿菌所產的α-淀粉酶耐熱性最高，其最適反應溫度達95℃左右，瞬間可達105～110℃，因此該酶又稱耐高溫α-淀粉酶。
(2)中溫淀粉酶：由枯草桿菌所產的α-淀粉酶，最適反應溫度為70℃，又稱中溫淀粉酶。
(3)非耐熱性α-淀粉酶：來源于真菌的α-淀粉酶，最適反應溫度僅
1.2堿退漿
1.2.1工藝流程
軋堿→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗
退漿液組成：燒堿8-18g/L，潤濕劑1-2g/L
1.2.2品種適應性
(1)適用于以淀粉或淀粉為主、上漿率較低的織物，以及化學漿料(聚丙烯酸類漿料)與其它漿料混合上漿的織物
(2)用于PVA漿料的退漿效果不好。
因為任何酯類的物質,在燒堿作用下,很容易被水解，聚乙烯醇中的酯基也不例外。
PVA的水溶性取決于PVA的聚合度和醇解度。
PVA中的酯基水解，醇解度提高,使PVA的水溶性大大降低,凝結性能更強,這無疑加大了退漿的難度。
另外，PVA漿料在堿中溶解度下降，會發生凝聚(膠)。
即使是用堿量很低的氧漂工藝，用NaOH調節pH值至10.5-11，在浸軋工藝液時，織物上的PVA亦會溶落至工作液中，隨時形成凝膠。
凝膠粘附在織物上或導布輥上，將會形成很難去除的漿斑，經印染加工后產生疵病。
1.2.3特點
(1)成本低，燒堿可利用煮練或絲光廢堿，又不損傷棉纖維；
(2)用淀粉上漿的織物堿退漿效果不及酶退漿。
1.2.4退漿原理
在熱堿液中，淀粉和變性淀粉、羧甲基纖維素等天然漿料以及PVA和PA類等合成漿料都會發生溶脹，從凝膠狀態轉變為溶膠狀態，與纖維的粘附變松，再經機械作用，就較容易從織物上脫落下來。
另外，某些含有羧基的變性淀粉和聚丙烯酸類漿料以及羧甲基纖
1.3氧化劑退漿
用于退漿的氧化劑一般有亞溴酸鈉、H2O2、NaClO、過硫酸鹽等，目前主要采用雙氧水和過硫酸鹽二類。
1.3.1雙氧水退漿
工藝流程：浸軋退漿液→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗。
退漿液組成：35%雙氧水5-10g/L，穩定劑3-5g/L，燒堿10-20g/L，潤濕劑1-4g/L。
1.3.2過硫酸鹽退漿
工藝流程：浸軋退漿液→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗。
退漿液組成：過硫酸鹽2-5g/L，燒堿25-60g/L，潤濕劑1-4g/L。
1.3.3品種適應性
適用于PVA及以PVA為主與其它漿料混合上漿的合纖混紡和純紡織物，可以退除一切漿料。
1.3.4特點
(1)退漿迅速，效果好，如果用雙氧水退漿還有部分漂白作用。
過氧化氫退漿不僅對各種類型的淀粉，而且對PVA漿料也有較好的退漿效果。
(2)對纖維素有損傷。
采用過硫酸鹽退漿時,織物降強嚴重，且對PVA的退漿效果還有疑問。
有些印染廠經過二次堿氧，二次氧漂再加過硫酸鹽仍不能退除PVA的，其原因可能是：過硫酸鹽裂解PVA的條件尚不夠，PVA被裂解的程度不夠，不足以改變PVA的水溶性和凝膠性。
1.3.5原理
在堿性條件下，氧化劑可與淀粉大分子中的α-1，4-苷鍵和α-1，6-苷鍵、伯羥基和C-C鍵反應，使苷鍵斷裂，伯羥基被氧化為羧基，葡萄糖環發生開環、分裂，最終生成二氧化碳和水。
在退漿的同時，纖維素纖維也會被氧化，因此退漿的工藝條件須嚴格控制，以免損傷纖維。
也有人認為，開始階段的產物是醛，在堿性介質中，再使環斷裂而成為水溶性產物。
堿性的過氧化氫溶液可使PVA被氧化、降解，使其相對分子質量降低而溶于水，再經水洗，很容易被洗除
PVA薄膜的溶解性發生變化的根本原因在于隨著加熱時間的增加和加熱溫度的升高，PVA分子熱運動加劇，分子鏈排布越來越有序，加熱前沒有結晶的分子鏈重新結晶，致使結晶度提高，薄膜的溶解性降低。
2.2PVA在水中的膨化時間
要將PVA漿料有效地退除，必須讓PVA漿料膜膨化，讓水或氧化劑到達PVA分子的表面。
完全醇解型PVA的膨化時間需要60min以上。
考慮到燒毛后PVA結晶的變化,還需延長時間。
因而堿或堿氧一浴法退漿工藝，燒毛干落布后未經任何預處理,即在長車上進行退、煮處理,PVA漿膜不能得到充分膨化,就不可能在水中溶解或被氧化劑裂解。
2.3燒堿濃度對PVA粘度的影響
堿能使PVA凝膠粘度增加,增加的程度隨堿濃、溫度、時間的增加而上升。
因此，PVA漿料在堿性溶液中，特別是在燒堿濃度較高時(大于5g/L)，易發生凝膠，粘附在織物或軋輥上，既影響退漿效果，又影響染色效果。
所以，PVA漿料不適宜用堿退漿。
3結論
（1）酶退漿的退漿效果好，退漿效率高，對纖維無損傷，退漿廢水的COD值低，但僅適用于淀粉類漿料。
（2）堿退漿對纖維無損傷，但由于對漿料無分解作用，退漿廢水的COD值高，而且不適用于PVA漿料。
（3）氧化劑退漿適用于一切漿料，
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