泡沫印花機理與特性
泡沫印花一般過程是在含有染料和固色染料的助劑濃溶液中，加入發泡劑，用機械的方法打入空氣，使其發泡形成泡沫，再使其達到一定的粘度，而制成泡沫印花色漿，泡沫色漿用印花機印到織物上以后，泡沫迅速全部破裂，染料滲透進入纖維，因其泡沫給液率低可以不用烘干。泡沫一旦和纖維表面接觸，泡內液體通過毛細管效應，很快被纖維吸收，泡沫內空氣立即外逸，又由于泡沫內的染料濃度高而水分少，不等深入纖維內部，就被迫均勻涂布在織物表面，使表面給色量增高。可想而知從泡沫和纖維的接觸到破裂，時間是短暫的，大約是百分之一秒。印后同常規印花一樣進行后處理，但由于印花漿中不含有膠類和糊料之物可以免去后處理中的洗滌工序。泡沫印花色漿需要什么樣的泡沫呢？應該是在印到織物上之前，泡沫應十分穩定，印到織物上以后，又要求迅速破裂。泡沫不穩定在印花前便發生破裂，色漿粘度下降，就無法實現泡沫印花，若泡沫穩定性太高，印花后泡沫在織物上不能均勻地破裂，會給印花質量造成過多的影響。
泡沫印花色漿的粘度與發泡比有密切的關系，發泡比就是一定體積待發泡液體的重量對同體積泡沫重量之比，可用下式來表示：
發泡比= | 發泡前一定體積液體的重量 |
發泡后同體積泡沫的重量 |
發泡比與泡沫的密度有關，泡沫的密度是泡沫單位體積的重量，用g/ml表示。比如：發泡前液體密度為1g/ml，則空氣含量為零，假設發泡比為10：1時，說明泡沫中含有9份的空氣和1份液體，其密度為0.1g/ml，發泡比越高，泡沫的密度越降低，粘度越增高。在印花時，發泡沫比對獲得滿意的印制效果具有很重要的作用，不同印花方式所需的發泡比也是不相同的，它還受到染料的種類和濃度的影響，發泡比對涂料印制效果的影響，列如下表Ⅰ：
表Ⅰ發泡比對涂料印制效果的影響
發泡比 | 泡沫穩定性 | 涂料濃度（%） | 印制效果 | |
平網 | 輥筒 | |||
10：1 | 不穩定 | 1-6 | 差 | 差 |
8：1 | 穩定 | 1-4 | 浮 | 浮 |
6：1 | 穩定 | 1-8 | 浮 | 好 |
5：1 | 穩定 | 1-8 | 好 | 好 |
4：1 | 非常穩定 | 1-8 | 好 | 好 |
對泡沫的要求也和一般印花色漿一樣應具有假性流體的特性，也就是說泡沫也應是它的粘度受剪切應力的影響，剪切應力越大，它的粘性就越小，粘度的減小是泡沫在剪切應力作用下改變了發泡比的關系。泡沫這種流變特性對泡沫印花色漿的應用起著重要作用。一般來說氣泡越小，泡沫越穩定。在50-100㎝或更小的氣泡，會產生乳油狀泡沫，印花性能良好，且有良好的機械穩定性和貯藏穩定性。泡沫穩定性除上述因素外，還會受到液體的蒸發、熱與對它施加的壓力作用等外界影響，在制備泡沫印花色漿時，就要注意各種化學藥劑、助劑和染料對泡沫體系的干涉影響。
制備泡沫印花色漿
泡沫印花色漿的組成，除了和常規印花一樣，含有染料和染料固色所需要的助劑以外，還必需加入一定量的發泡劑、泡沫穩定劑等。使印花色漿進行發泡有兩種方法：有空氣注入法、機械攪拌法或兩者聯合的方法?？諝庾⑷敕ㄊ且环N最重要、使用最廣泛的發泡方法，該法是將壓縮空氣通入含有發泡劑和其他助劑的色漿溶液中而產生泡沫。機械攪拌法也是一種最簡單的發泡方法，含有發泡劑的色漿溶液在機械攪拌下，造成液相移動使其氣—液界面急劇地增加而產生氣泡，氣泡移向該體系的上方并使之膨脹形成泡沫。也可采用以上兩種方法的聯合，即攪拌的同時注入空氣，可達到有效而迅速地發泡，可以在較短時間內制備各種類型的泡沫。
泡沫印花時，印花色漿的穩定性是十分重要的，印花色漿放置時或向絲網印花機或滾筒印花機輸送印花色漿的粘度必須相當穩定，也就是說發泡比的變化不太明顯，如果發泡比發生明顯變化，對印花顏色的深淺會帶來影響，為此，在采用泡沫體系進行印花時，必須解決印花色漿的這種不穩定性，在制備各種印花色漿時，利用抑制泡沫成長劑是有效手段之一。這種抑制泡沫成長劑的實際應用的商品有：Neodol—25(C8-C12脂族醇、殼牌石油制)；Antifoam B（二甲基硅氧烷、道康寧制）；Santiszer 141(亞磷酸鹽、孟由都制)。使用這種抑制泡沫成長劑，添加量為0.01%-15%,具有能限制超過規定程度的發泡，使發泡比較穩定。添加時間很重要，必須在達到預定發泡比的泡沫組成物中添加，這時抑制劑將膨脹著的泡沫全部表面包覆起來，具有有效地抑制泡沫成長的作用。
泡沫在涂料印花工藝中的使用
由于節能的需要，國外對泡沫技術在印染印花工業中的應用很重視，泡沫印花已獲成功，泡沫印花除上述那種泡沫印花色漿中不用膠類和糊料的染料泡沫印花外，還有一種涂料泡沫印花法，Tennants Textile colours公司在它的英國專利中介紹了一種涂料泡沫印花方法，該專利規定，印花漿泡沫密度不得大于0.7g/ml，其粘度范圍為2-20Pa.s，并認為這個印花方法采用園網印花技術特別奏效。
涂料泡沫印花漿的制備方法是將含有增粘劑、粘合劑與表面活性劑等的水溶液組成物，在不溶性惰性氣體存在下攪拌變稠，使其產生泡沫，泡沫體積為原水溶液體積的1.5-3倍。任何水溶性增稠劑均可使用，但最合適的是聚丙烯酸類增稠劑；最適宜的粘合劑為丙烯酸脂與丙烯腈的半交聯乳化液聚合物。表面活性劑（發泡劑）最好用十二烷基硫酸納，為了幫助印花漿水溶液產生泡沫，最好要按溶液重量加入0.05%-0.5%的海藻酸納，它能夠改進泡沫的結構，另外按水溶液重量的0.5%-50%加入十二烷醇或刀害，目前尚在研究采用易蒸發掉的發泡劑和穩定劑深受印花業的關注。
現對泡沫涂料印花漿處方舉例如下：
增稠劑（聚丙烯酸類）5g
粘合劑（丙烯酸脂—丙烯腈—羥甲基丙烯酰胺共聚物乳液）40g
海藻酸納 2g
十二烷基硫酸納 10g
十二烷醇 10g
氨水 5g
合成 1kg
上述配方制成泡沫溶液以后再與涂料色漿混合，制備好的印花色漿，可用園網印花機印于織物上（如綿織物），印花織物經烘干后在150℃熱處理3min。
英國Alliea colloias公司推薦使用增稠劑Alcoprint PTF用于涂料泡沫印花，可以產生極穩定的泡沫，可以在園網印花機上使用。
例舉典型印花色漿配方：
氨水 5g
Alcoprint PTF 19g
硬脂酸銨 6g
十二烷基硫酸納 1 0g
Alcoprint PBA（粘合劑）22g
涂料 X
合成 1 L
此色漿混合后其粘度約為5Pa.s，從印漿與倍于體積的空氣混合產生發泡比為5：1的泡沫，印制效果特別柔軟而清晰（發泡比對涂料印制效果的影響可參見前述表1中的結果）。
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