文/胡木升
疵病形態
復印疵病是織物印花常見的疵病之一。印刷色漿粘搭或復印于印花織物表面，使印花織物產生有規則的、與印制花型相似的，為花布圖案不應有的色澤和花紋影印；或產生既無一定規律，又無一定形狀的色斑，均都稱之為搭色疵病。
搭色疵病的產生一般需要兩個條件：一是要有潮濕未烘干的色漿；二是印花織物要與不干色漿的接觸，缺一不可。
搭色疵病的產生不外乎由復印、粘附及折疊等幾種形式產生。所以搭色疵病根據表現的形態可分為復印搭色、粘附搭色及折疊搭色。上述三種搭色闡述如下。
復印搭色
該類疵病產生的特點是印有未干色漿的布面與其他布面相碰接觸復印造成搭色。復印搭色的疵病形狀往往與未干色漿的紋樣相似或部分相似。其具體產生的原因是：
1、印至織物上的色漿未充分烘干
由于烘房溫度不高，印花車速又比較快。特別是印制大面積花型或滿地花型，印花織物又為粗厚制品物時，織物難以烘干，落在布箱中較易產生復印搭色疵病。
2、染化助劑的吸濕、搭開
印漿中含有吸濕劑、釋酸劑等助劑時，若印花織物表面的色漿未能充分烘干，而且印花以后堆置時間過長，色漿吸收空氣中的水分，容易產生規律性復印搭色。
快磺素染料印花糊料用海藻酸鈉糊時，則必須加入三乙醇胺，否則由于色酚溶解的強堿性，容易造成海藻酸鈉的凝聚，三乙醇胺的加入可起到防凝聚的作用。同時三乙醇胺又可以作為活性染料的防染劑，若用量過多會對活性染料形成“搭開”疵病。
3、織物蒸化的操作不當
雙層蒸化印花織物正面貼正面進入蒸化機。蒸化時雙層印花織物相互緊貼同時運行，特別經較大壓力的上下導輥時，容易出現正面對正面的兩層織物上色漿的互相粘搭，造成有花型的搭色。
用圓筒蒸箱進行印花織物蒸化時，布與布之間未夾用襯布，織物在蒸化過程中由于織物的碰撞，吸濕紋的色漿粘搭而造成復印搭色疵病。
克服復印搭色可采取如下措施：
○印花織物要充分烘干
印花機的烘燥應根據花型面積大小，控制好烘箱濕度和印花機車速，在烘燥過程中不發生搭
○合理設計印花工藝及嚴格控制染化料用量
凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除充分烘干外，印花以及堆置的時間不宜過長，應按隨印隨蒸的原則進行生產。另外，在保證質量的前提下，嚴格控制染化料用量。例如快磺素染料印花糊料用海藻酸鈉糊時，為防止堿劑對海藻酸鈉糊的影響而產生凝聚，需加入的三乙醇胺用量一般不超過1%。
○規范蒸化機蒸化操作
在進行雙層汽蒸進布時，要避免印花半制品正面對正面，而應該是正面對反面，或反面對正面，防止在汽蒸過程中，經潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正面而造成搭色。
圓筒蒸箱蒸化，掛蒸時，織物之間要加襯吸濕性能優良的襯布。
粘附搭色
該類搭色產生的特點是織物在運行過程中相碰而接觸粘附印花色漿的粘搭物，從而產生搭色。若織物與粘搭物相擦則呈條形搭色；若織物與粘附印花色漿的粘搭物同步運行，例如織物與粘附印花色漿的導輥同步運轉，則織物與導輥上有印花色漿處相接觸則產生搭色，形狀由大變小，顏色由深變淺，直至粘搭物上粘附的印花色漿粘搭完畢，粘附搭色的條狀或塊狀才消失。產生這類粘附搭色的具體原因如下：
1、穿布路線不合理
經印花后的織物進入烘房烘干，沒有按規定的穿布路線穿布，未烘干的色漿粘搭在烘燥途中的撐檔管或導布棍筒等部位上，后面通過的織物就會粘附印花色獎，產生無規律的色斑。
2、烘房內織物聚酯體送帶不清潔
由于織物聚酯體送帶使用時間較長，表面積有一層從印花織物反面滲搭上去的印花色漿。由于花紋中的水分，特別在印大面積花紋時，即會潮解輸送帶上的色漿，并粘搭到印花織物的反面，進而滲透到正面造成搭色。
3、烘房循環風壓控制不當
印花機烘房內的循環風壓控制不當，擋風板未調節好，會引起烘燥過程中織物的飄動，特別是一些輕薄織物，刮印到印花織物表面
4、蒸箱內導布輥筒粘附色漿
印花待蒸織物烘得不干，在蒸箱進口處與導布輥筒接觸，有時會將色漿粘附在導布輥筒上，或印花織物在蒸箱內受濕氣的影響，色漿吸濕，有時也會粘搭導布輥筒，這些粘搭的色漿會造成搭色疵病。
克服粘附搭色可采取下列措施：
○合理穿布路線
織物進入烘箱的穿布路線基本上呈“Z”字型，要進行所謂三道烘干。印花織物進入烘房是依靠主動輥帶動的聚酯導帶，并借助熱風噴嘴的壓力，使織物平穩地“躺”在聚酯導帶上進行第一道烘干（印花織物的正面向上），第一道烘干的程度非常重要。這是因為若在第一道烘干不能將色漿中大部分水分烘干，印花織物運行到第二道烘干時，印花織物的正面向下，印花色漿直接與導布輥筒接觸，色漿會粘搭在導布輥筒上。合理的穿布路線，即第一道烘干時因色漿不干，印花織物的正面絕對不能有與導布輥筒等直接摩擦的部分。
○要做好烘房的清潔工作
要定期或不定期地對烘房內的導布輥筒、噴風口邊緣、托管（輥）以及印花織物聚酯導帶進行清潔。防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。
○要正確控制烘房內的循環風壓
要注意減少織物在烘燥中的飄動，防止印花織物與導布棍筒或噴風口相摩擦，以避免印花色漿粘積在導布棍筒或噴風口上而造成搭色。
○必須時加放光面圓網
為減少印花織物表面色漿的堆積層，提高烘燥效率，防止搭色疵病的產生，可在圓網印花的最后一道加壓一只光面圓網（網內加入白漿及刮刀），將堆積在引花織物表面的色漿較多地壓滲到纖維內部去，有利于克服搭色疵病。另外，在印花過程中調節刮刀角度及壓力同樣對減少印花織物表面色漿的堆積層有較大的效果。
○要注意蒸化機導布輥筒粘附搭色的產生
印花織物上有未烘干的色漿，或雖烘干但在蒸化機中經吸濕的色漿易粘附在導布輥筒上，與織物接觸造成搭色。要
折疊搭色
這種搭色實際上也是粘附搭色的一種。其與粘附搭色不同的是在搭色過程中伴有布面縱向、橫向或斜向折疊的特點。其所形成搭色形態特點是搭色疵病中往往伴有折疊的痕跡。其既有搭色，又有折疊的特點。這類疵病一般都發生在印花后至固色干洗前這一階段。多半是印花織物剛獲得印花色漿后，在印花色漿不干或雖然烘干，但在蒸化等溫濕、吸濕及織物布面干潮不一，或在運轉過程中張力大小不一等因素下，導致印花布面收縮產生皺條。由于這時印花色漿還處在不干狀態，故在形成折皺的同時還伴有搭色。造成該類疵病的具體原因是：
1、花型受漿面積的不均衡
織物潮濕部分易引起收縮，在較干燥部分易引起折皺。例如條子花型（特別是寬條花型）及半幅大花型吃漿面積大，半幅小花型，吃漿面積小的裙料花型，在印花生產過程中寬條花型或大花型部分印上色漿后，織物較潮會引起
2、印花機前后車速不同步
印花部分與烘燥部分之間松緊調節不適當，如烘燥部分拉的過緊或過松，織物必然產生折皺，并伴有搭色。
3、烘房中聚酯導帶張力掌握不當
烘房中聚酯導帶較松，張力不夠，會造成印花織物較松，織物的折疊產生間斷性無一定規律和形狀的折皺。當聚酯導帶經過帶動聚酯導帶的主動輥時，織物受力，拉緊，有時在經向會起皺條，并伴有搭色。
4、烘房內不銹鋼小管脫落
該不銹鋼小管在烘箱中作為第二道第三道烘干部分的支撐以保證織物烘干的正常運作，若不銹鋼小管脫落，印花織物會缺少支撐較易產生折皺，并伴有搭色。
5、蒸化固色時濕度太大
蒸化固色時，織物會吸濕，印花色漿也會吸濕，但吸濕程度不一導致織物布面干濕不一，含濕較大的部分產生收縮并導致折疊搭色的產生。
6、布面浮色較多
在干洗時，花紋中尚未固著的染料、水解染料沒有充分洗去，在濕態下堆置在容布器中，織物折疊，帶有浮色的印花織物相互疊壓而形成搭色。特別是深濃色的活性染料色漿尤為嚴重。
克服折疊搭色疵病的措施和辦法主要圍繞減少印花布面干潮不一的差異，合理操作，避免及減少未洗凈的印花半成品的堆壓等方面進行。具體可采取下列措施和辦法：
○花型設計要盡力注意在布面顏色塊面分布的均衡性
除了客戶特別指定的花型外，在花型設計時要盡力注意在布面上顏色塊面的分布均衡性，以防布面干潮不一，從而產生收縮折皺搭色疵病。
○在印花工藝設計時
為減少織物表面的印花堆漿量，在可能的情況下，可考慮將大塊面或滿地紋樣不排列在最后，這樣可利用后面花筒的擠壓把印花色漿部分壓至織物反面，以減少織物表面的堆積量，降低布面干濕間的差異，減少收縮，避免折皺搭色疵病的產生。
○采用壓光面花筒的辦法
把色漿
○添加白漿花筒
對于花型塊面較大，留白較小以及布面顏色塊面分布不均勻的花型，可采取添加白漿花筒的做法，以求印花織物布面色漿分布的一致性。具體做法是花型的條與顏色均按正常雕刻制版工藝進行。對于留白部分作為一套色，雕刻添加一只白漿花筒，印制時作為一只花筒對花印制，這樣布面所分布的色漿比較均勻，可有效地減少和避免折疊搭色疵病的產生。
○印花機車速前后要保持一致
織物運行中松緊程度要調節好，張力要一致
○烘房內聚酯導帶應調節好張力，防止聚酯導帶過松或過緊
○要注意導棍靈活轉動，脫落的導棍要及時修復
○對于吸濕較大的染化料、助劑要慎用，以防吸濕過大造成折疊搭色
○蒸化時要掌握好汽蒸的溫度、濕度和車速
蒸化機內保持一定的濕度，有利用色漿的吸濕、染化料的溶解，并有利于色漿向纖維內部滲透和固色。但濕度過大，往往容易引起織物的收縮，產生折皺和搭色。蒸化機內的含濕率以控制在90%左右為好。以肉眼觀察汽蒸箱玻璃窗內的蒸汽，無太大的迷霧為準。要保證箱內既有一定的適度同時又通風。蒸化固色時，對于那些較容易起皺的印花待蒸布可采用有襯布蒸化，宜采用襯布與印花織物一起雙層蒸化。襯布起支撐作用，宜采用略厚織物作襯布。
○要充分干洗，避免壓疊
采用活性染料色漿印制的花型在干洗時，要將未固著的染料、浮色充分洗凈，故應先用較多的流動冷水進行沖洗，然后在進行熱水洗，在皂洗前必須把浮色洗去。在干洗過程中要避免織物的壓疊，避免濕布因互相壓疊造成搭色。
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