在拔染印花中要特別注意的是，必須保證布匹上原來的染料適合于拔染。在印刷拔染劑之后，布匹必須進行蒸煮和干燥后，則經拔染的區域就可以印刷所設計的圖紋。蒸煮的作用還可中和拔染劑，防止其損害織物，否則，再印刷油墨時就可能出現大的孔洞。拔染印花通常是在卷筒式輪轉絲網印刷機上進行布匹印花，這種方法加工的織物感覺不到油墨，圖形就像最初織成的一樣。10多年前，經過技術創新，沖破了拔染印花的局限，將拔染印花完全應用于已制作好的服裝上應用絲網印刷的方法進行印花。從而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，應用更加廣泛靈活。服裝拔染印花可算為拔染印花的一個突破，特別是在手工臺板印花方面，近幾年得到了長足的發展。用于成品服裝的拔染印花，也稱為拔印，即彩色拔染。服裝的拔印一般采用絲網印刷方法，將含有專用拔染劑的水基印花色漿印到衣物上，這種印漿看起來同印在帶色服裝上其它水基印花漿一樣。下一步便是在一定溫度下進行干燥，拔染劑受熱活化，有選擇地除掉服裝上的染料，并使其中和，使之能顯現所印刷的水基印花色漿的顏色。但它仍然是一個水基系統，必須完全干燥(即所含水分要徹底蒸發掉)，并應通過清洗來檢測拔染印刷效果，如果圖案有所退色，則需增加干燥時間。彩色拔染的顯色原理是：拔染劑使織物上原有的染料退色，而使印花色漿的顏色滲透到織物纖維中，賦予其新的顏色。彩色拔染具有生產效率高、產品手感好，水基色漿安全、容易處理等優點。現在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除織物原有的有機染料的特殊活化劑粉末。使用這種方法一定要確保模版材料是耐水的，模版最好要經過防水處理。拔染印花在使用油墨色漿、助劑等材料中，應注意其他材料的選擇和操作技術。如對于加網，網屏線數一般選擇50線。用90T絲網就可得到最佳的色密度，根據待印織物的特點，用較細密的網目也能得到極好的效果。拔染印花首先必須印一個白版(也叫暗調版)，其制作方法是將四個三原色陽圖片放在一起制作出一個陰圖版，即為白版。在進行陽圖版曝光時，將白版蒙合，高光區不再需要閃光處理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要進行活化處理。要注意控制織物或服裝上的染色質量，這樣才能獲得最佳效果。當服裝通過染色裝置時，由于熱對活性油墨的作用，會使服裝上印刷區域的原有染料消失，于是油墨中的顏料就進入這個區域，服裝便印刷好了。但要注意，只能用為拔染印刷而專門染色的服裝進行拔染印刷。拔染印花可以使用能夠處理水基油墨的任何設備進行印品的固化。在拔染印刷中，織物上的染料被油墨中的拔染劑(活化劑)破壞了。所以染料在一定程度上都是不穩定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于熱熔油墨。故在使用中要注意，所有的網版和所用工具在使用后均應清洗干凈；如果印刷操作不得不停止數分鐘時，印版必須保持濕潤。如果操作正確，所印服裝將是洗不退色的。拔染油墨對皮膚是絕對安全的，服裝一經洗滌，任何殘留的化學品就完全除去。在影響拔染效果的因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結構及對棉纖維的直接性對拔染影響較大，當色淀分解產物色澤較深，對棉纖維親和力大時，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對還原劑的相對穩定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時浮色會影響拔染效果，浮色多時拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過程中都可能使地色遭到一定程度的破壞，這種現象稱做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至會使地色出現嚴重萎暗或產白毛。這種浮雕現象可用吃氧化劑的方法預防。
此外，在拔染印花還要注意以下幾點。
(1)拔染印花選用的糊料必須具有一定的耐酸性、耐助劑性、良好的貯存穩定性和易脫糊性等。而且要求滲透性好、印制均勻、輪廓清晰；織物印上拔染漿后，應充分烘干，防止搭色。
(2)印后織物不宜久放，應及時蒸化。如果一次蒸化不足，可復蒸一次，方能有效地完善拔染效果。
(3)拔染印花染地應盡量選用拔白效果較好的染料，必要時可適當選用一些拔白效果中等的染料來調節色光，拔白效果差的染料則不宜選用。
(4)拔染印花織物蒸化后應充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。這是影響拔染白度的一個重要因素。
(5)原稿設計時要考慮拔染印花的特點而設計花型，一般來說，拔染印刷適用的花型有大面積深地色印花、精細的白花及一些花型復雜的圖案。燈芯絨霜花工藝流程為：底色布→復烘→霜花→透風→還原→酸洗→水洗→烘干。透風主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發生作用，透風時間一般隨車速而異，霜花效果也因此發生變化(一般車速為45米/分)。還原酸洗(草酸20～50 g/L，HAc 2～5 g/L)，還原液的補給是由高位槽淋沖均勻加入；加入HAc可以提高還原液的穩定性，減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。同時，可進行霜花雙色拔染(印花)工藝處理，把原染色霜花的織物進行二次染色或印花，從而形成色仿、色拔的效果。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝。由于拔染印花的花紋更為細致和逼真，花紋層次豐富、豐滿艷麗、色彩對比強烈、輪廓清晰細致、底色豐滿而越來越受到人們的重視。
二、燈芯絨霜花印花要注意的問題
與普通織物印花相比，燈芯絨絲網印花的難度更大，要求的技術更高。為保證印花效果，燈芯絨印花除了保證印花質量外，印前處理和印后處理(整理)的質量也非常重要。尤其燈芯絨若前處理底布質量得不到保證，不但增加印花工序的難度，且有些問題是后工序無法彌補的。對于燈芯絨印花的前處理質量，一般要注意以下幾個方面。
(1)采用酶退漿。這有利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對織物手感有一定影響，有絨毛板結之感。
(2)注意刷絨和燒毛。燈芯絨刷絨包括印前刷絨和印后刷絨。印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質量低，再經以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿圓潤光潔。印后刷絨一般以平板刷為主，要注意織物含潮率，調節好板刷的壓力和車速，是否上蠟可據產品要求而定。燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機為好，無接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。
(3)燈芯絨印花的底布毛效應較其他織物略高，且要控制好印前各工序的下機門幅，最好近于成品門幅，避免印前拉寬。
(4)選用短流程工藝。燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意織物張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車、軋壓道數。
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