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1、織物規(guī)格：60s×120K172×110　56英寸棉粘絲交織大提花布
2、工藝流程;攤縫→燒毛→冷軋堆→長蒸水洗→絲光→氧漂→染色→絲鳴整理→軋光→成品檢驗
3、技術(shù)關(guān)鍵：
(1)冷軋堆：粘膠纖維濕強力特別差要通過緯向受強力的布鋏絲光機難度很大。為此，將原來燒堿雙氧水同浴改為單用燒堿冷軋堆，然后把絲光放在氧漂前進行。盡可能減少布面與濃堿的接觸的時間，選擇適當?shù)慕z光堿濃。冷軋堆，NaOH35克，精練劑10克，滲透劑2克/升，車速40米/分，室溫堆置24小時，長蒸箱熱洗第一、二槽75～80℃第三、四槽100℃。
(2)絲光;車速40米/分，一浸一軋絲光堿濃150～160克/升。
(3)氧漂：履帶066氧漂機，雙氧水3～3.5，Na2SiO33-4，精練劑5，NaOH1克/升，車速40米/分，堆置60分鐘。
(4)絲鳴整理：幾乎所有的棉粘絲都要進行絲鳴整理。要達到絲鳴的效果，在浸軋絲鳴劑前的染色織物布面必須洗凈。絲鳴劑從化料到落布溫度、干濕度都有較高的要求，容許的范圍很小。我們經(jīng)過大量試驗，選擇軋槽溫度和化料溫度相配合，使化料的料始終保持在一定的溫度下，同時還要求嚴格控制落布溫度和干濕度，軋光后布面具有80%的含潮率為佳。
軋絲鳴劑30克，冰醋酸0.3ml/升，溫度50—60℃，車速40米/分。
軋光：正反二次軋光，車速正面25米/分，反面30米/分，設(shè)備：德國進口的KUESTER軋光機，壓力：100Kg，溫度：90℃。