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 [摘要]：本文探討了竹/棉混紡織物的冷軋堆前處理和冷軋堆染色工藝，用中心旋轉法設計試驗，用數理統計的方法優化出工藝條件，加工產品質量良好。冷軋堆前處理和染色工藝能耗低，生產設備簡單，對環境污染小，適合小批量多品種的生產。
[關鍵詞]：竹/棉混紡織物 冷軋堆前處理 冷軋堆染色 中心旋轉法

1.前言
竹纖維是利用我國廣泛生產的竹子為原料，經特殊的高科技工藝處理制得的再生纖維素纖維 [1]，由于竹子是可以降解的，對環境沒有污染，故被稱為環保型纖維。竹纖維橫截面形狀與粘膠相近，天然中空，截面內呈多孔狀，所以竹纖維及其與棉混紡面料制成的各種服裝有許多優良的特性。如吸濕，導濕，透氣性強，染色性好，色澤鮮艷，手感柔軟，滑爽,懸垂性好，還具有較強的抗菌防臭功能。竹纖維屬于再生纖維，強度比棉纖維低得多，因此，在制定染整加工工藝時，要充分考慮竹棉混紡織物產品特點。
堿氧一步法冷軋堆前處理工藝，對織物強力損傷較小，非常適用于含強力較低的竹纖維織物的染整。冷軋堆染色技術具有工藝簡單可靠，基建投資費用低，活性染料固色率高等優點。另外，冷軋堆前處理和染色工藝的生產流程短，能源消耗低，用水量少，而且還能有效地克服采用傳統加工時易出現的折皺，提高了正品率。
中心旋轉法[2]使實驗設計具有可旋轉性，能從少量實驗次數中得到最大的信息，并能通過數理統計法,檢驗實驗結果的可信度。憑借計算機繪制二維恒值圖，優化出最佳工藝條件的某個區域。本次實驗先對竹/棉混紡織物采用冷軋堆法進行退煮漂一步法前處理，再用冷軋堆法對半制品進行染色，分別采用中心旋轉法優化出最佳工藝條件，加工產品質量達到一等品要求。

2.試驗
2.1 織物規格
14.8×14.8 511.5×346 竹/棉（70/30）混紡織物
2. 2 主要化學品
作者簡介：楊靜新（1947—），男，江蘇海門人，教授，碩士，主要從事紡織品練漂、后整理和新型紡織化學品的研究。
精練劑DF-61、穩定劑DF-71、滲透劑JFC、雙氧水、氫氧化鈉、水玻璃、雷馬素艷紅3BS、雷馬素黃3BS、雷馬素藍RR 都是工業品等級。
2.3 試驗設計
用中心旋轉法設計三個變量，五個水平值的20個實驗[2]， 三個變量的編碼值和真實值如表1所示。

表1 變量的編碼值和真實值

2. 4 冷軋堆前處理工藝
坯布二浸二軋浸軋工作液（帶液率為80~90%）→打卷堆置（30±1°C，20小時）→熱水洗→冷水洗→烘干
工作液處方如下：
氫氧化鈉 X1 g/L
雙氧水（100%） X2 g/L
穩定劑 DF-71 X3 g/L
精練劑DF-61 8 g/L
滲透劑JFC 2 g/L
2.5 冷軋堆染色工藝
前處理半制品一浸一軋工作液（帶液率為85%~95%）→打卷堆置（30±1°C， X6小時）→冷水洗→熱水洗→皂煮（洗滌劑3g/L，95°C ，10min）→熱水洗→冷水洗→烘干
工作液處方如下：
水玻璃 X4 g/L
氫氧化鈉 X5 g/L
雷馬素染料10 g/L 
2.6 測試
白度的測試：用WS-SD d/o 色度白度儀測定織物的反射率。
強力的測定：用YG026C型電子織物強力機測定織物的緯向強力。
毛細管效應（簡稱毛效）的測定：用毛細管效應的方法測定織物的毛效。
K/S值：用GretagMacbeth COLOR-EYE 3100測配色系統測定。
耐洗色牢度：按GB/T3921-97試驗1方法3，在GYROWASH4/5水洗/干洗色牢度機上測定后評級。

3. 數據處理
表 2實驗結果和預測值

中心旋轉法的三個變量的二次回歸方程的一般形式[2]是：