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4.1.4水洗后測試結果

通過較少量潮交聯樹脂整理后，亞麻強力損失較大，損失率在50％以上，主要與亞麻不耐酸有關，潮交聯工作液PH值在1.1左右，且作用時間長，在20小時以上。外觀方面較好，同時加工后織物手感明顯較硬，考慮其較好的外觀，嘗試降低樹脂濃度在100g／L，強力仍然損失仍然在40％以上，且手感偏硬，因此考慮強力以及手感問題，麻布品種并不適合進行潮交聯整理。

4.2高溫交聯

高溫交聯主要是通過選用樹脂，在150到160℃高溫條件下發生交聯，試驗過程采用我司目前常用的某著名化學品公司的樹脂FE進行試驗。

4.2.1使用組織規格：色織平紋布9s/9s 50×40

4.2.2工藝條件

a)樹脂配方（g/L）

b)樹脂烘干溫度100℃，落布含潮控制在5％

c)焙烘：150℃，時間3min

4.2.3數據及分析

從上表可以看出，ETI強力損失相對潮交聯較小，但免燙效果非常一般，對低支麻布強力在損失達到近50％的情況下，外觀只能達到2.5級，因此效果不佳，基本可以排除。

4.3低溫交聯

低溫交聯主要是模擬潮交聯條件，對樹脂后織物進行低溫焙烘，達到充分交聯的效果，試驗采用我司常規樹脂ART進行試驗

4.3.1織物組織規格：色織平紋布9s/9s 50×40

4.3.2工藝條件

d)樹脂配方(g／L)

e)樹脂烘干溫度90℃，落布含潮控制在6.5％

f)焙烘：120℃，時間3min

4.3.3數據及分析

從表中可以看出，低溫交聯對麻布外觀的提升作用明顯，外觀達到3.0時，強力能夠達到25(lbf)以上，強力損失率基本在30％以下，與潮交聯以及高溫交聯相比，明顯具有優勢。因此在后續試驗中考慮采用低溫交聯進行試驗

5、高支亞麻免燙整理的工藝以及生產實踐

根據以上討論，確定色織高支亞麻免燙整理主要采取低溫交聯，主要工序為：燒毛→酶退漿→堿絲光→液氨→樹脂→焙烘→水洗→定型→預縮。

通過對大量試驗，最終確立工藝如下：

5.1織物：LNl7/LNl7 60×50

5.2工藝配方：

a)樹脂配方

Resin ART 150g/L

Catalyst 15g／L

Silicon Softener 30g／L

Polyethylene softener 20g／L

Mp-2 2g／L

b)樹脂：100℃，落布帶潮5％

c)焙烘條件：120℃3min

5.3過程測試

從表中可以看出，通過以上工序進行亞麻免燙整理，外觀可以達到3.0以上，并且強力損傷在可以接受范圍內，達到較好的效果。

6、結論

1.通過單一選擇樹脂的方式進行亞麻免燙整理很難起到較好效果。

2.受到纖維特性的影響，亞麻免燙比較適合選擇低溫交聯，在可以接受的強力損傷情況下可以獲得較為理想的免燙效果。

3.液氨整理后可以明顯的改善亞麻的外觀，強力，以及強力均勻性。

4.絲光加液氨的聯合整理，可以彌補單純絲光產生的強力等因素。

5.通過大量試驗可知高支亞麻的免燙整理單單通過選擇交聯樹脂無法達到較好的免燙效果，外觀基本達到3.0～3.5的較高水平，且強力完全能夠滿足服用，較大程度的提高產品附加值。