按加工織物狀態(tài)不同可分為:繩狀煮練和平幅煮練;按方式不同可分為連續(xù)式煮練和間歇式煮練。
(一)煮布鍋煮練
煮布鍋有立式和臥式兩種,主要由圓筒形鍋身、加熱器、循環(huán)泵組成。
工藝流程;
軋堿→進(jìn)鍋→煮練→水洗
工藝處方及條件:
軋堿:
燒堿薄織物4-6g/L;厚織物8-10g/L
軋堿溫度40-50℃
軋余率110-130%
煮練(對織物重百分比)
燒堿薄織物2.5-3.3%;厚織物3-4%
表面活性劑0.5-1%
亞硫酸氫鈉0-0.5%
水玻璃(36%)0.5-0.8%
磷酸三鈉0-1g/L
浴比1:(3-4)
壓力0.177-0.206MPa(1.8-2.1kgf/c㎡)
溫度125-130℃
時間薄織物3-5h;厚織物4-6h
(二)常壓連續(xù)汽蒸煮練(分繩狀和平幅)
1、常壓繩狀連續(xù)汽蒸設(shè)備
(1)煮練設(shè)備:分緊式和松式(低張力)兩類。
緊式:由多臺繩狀浸軋機(jī)和汽蒸容布器組成。
松式:由浸漬槽、汽蒸容布器、松式水洗槽組成。張力小,浸的透,帶液多。
繩狀汽蒸容布器加熱方式有內(nèi)加熱式和外加熱式之分。
(2)煮練工藝
工藝流程:軋堿→汽蒸→(軋堿→汽蒸)→水洗
工藝處方:
緊式繩狀煮練:
燒堿薄織物20-30g/L;厚織物30-40g/L
滲透劑薄織物3-5g/L;厚織物5-10g/L
亞硫酸氫鈉0-5g/L
磷酸三鈉0-2g/L
松式繩狀煮練:
燒堿薄織物16-20g/L;厚織物20-24g/L
滲透劑薄織物3-5g/L;厚織物5-10g/L
亞硫酸氫鈉0-5g/L
磷酸三鈉0-2g/L
工藝條件:
堿液溫度70-80℃
汽蒸溫度100-102℃
汽蒸時間緊式60-90min;松式90-120min
車速緊式80-180m/min;松式120-250m/min
緊式繩狀汽蒸煮練一般均需兩次軋堿汽蒸,才能有效去除雜質(zhì);松式繩狀汽蒸煮練除坯布質(zhì)量較差,及厚織物需經(jīng)兩次軋堿汽蒸外,一般織物一次軋堿汽蒸即可,第二次軋堿的濃度略第一次,約為第一次70%。
繩狀連續(xù)汽蒸煮練,不適于卡其等厚密織物。
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