通過正交試驗，得出本輪試驗的最佳工藝：
干折角（緩彈） （經+緯） | 濕折角（緩彈） （經+緯） | 撕破強力 （損傷率） | 白度 （Ganz） | |
BTCA整理織物 | 144 | 201 | 14.6% | 82.25 |
TMPA/CA整理織物 | 129 | 229 | 21.3% | 81.26 |
原樣 | 84 | 141 | 18.4N | 87.33 |
由上數據可以看出，經整理后的織物防皺性能有所提高，白度和強力的變化可以接受。只是免燙效果還不是很理想，可通過進一步提高整理劑用量來加以試驗。
4．2．2試驗結果分析
（1）1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸整理
采用1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸整理的織物，進行能測試，影響干折皺恢復性能的主要因素是焙烘溫度，其次是整理劑的濃度，再是焙烘時間。
隨著整理液濃度的提高，織物的干防皺性能有所提高，這是因為在一定的濃度范圍內，整理劑濃度提高，交聯程度增加，織物的防皺性能提高。整理液濃度控制在90g/l。
預烘溫度控制在90℃，溫度過高，易造成大量表面樹脂，產生表面交聯，不僅防皺性降低，而且手感變差。
焙烘溫度160℃，焙烘時間3min，就能獲得較好的防皺效果，是因為氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸具有極強的催化作用，因而可以降低交聯溫度，縮短焙烘時間。若溫度過高，反而影響手感和白度。
對濕折皺性能影響的主要因素是整理液濃度、焙烘溫度，然后是焙烘時間，在預烘溫度80～90℃，焙烘溫度160℃、3min條件下整理效果較好。
強力影響的主要因素是焙烘溫度，其次是焙烘時間，控制好工藝條件，整理織物的強力損傷和織物泛黃基本能達到要求。
（2）聚馬來酸和檸檬酸（TMPA/CA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸整理
采用聚馬來酸和檸檬酸（TMPA/CA）+氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸整理的織物，影響干折皺恢復性能的主要因素是整理液濃度，適當提高整理液濃度，有利于提高防皺效果；其次是預烘溫度，預烘溫度不宜過高，否則易產生表面交聯，影響防皺免燙效果；再次是焙烘溫度和時間，一般控制160℃～180℃，3～5min。
而對濕折皺性能的影響因素大小順序為：焙烘溫度、整理液濃度、預烘溫度、焙烘時間,適當提高整理液濃度，有利于提高防皺效果；預烘溫度90℃左右，焙烘溫度160℃～180℃，3～5min即可。
與BTCA相比較，TMPA/CA的反應條件要求高些，采取適當延長焙烘時間，有利于酯化反應的充分進行，可以采用160℃，5min，降低焙烘溫度對織物強力和白度的影響。
五、結論
1、通過試驗證明，在多元羧酸的無甲醛免燙整理工藝中，使用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸作為催化劑，是可行的，由于其催化活性高，可降低焙烘溫度，對織物損傷小，白度影響小，同時具有污染小等優點。但是該類催化劑價格高，加工成本高。
2、采用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸催化劑，可以使整理劑BTCA或TMPA/CA在較低溫度下完成交聯反應，一般條件控制在，預烘溫度90℃，焙烘條件在160℃，3～5min。
由于時間比較倉促，氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強酸催化劑制備較麻煩，本次只是做了初步的探討，并未找到最佳工藝，工作有待進一步深入，本人水平有限，若有錯誤敬請批評指正。
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