在懸浮體連續軋染中，染料還原速度的快慢，是確定還原液濃度和汽蒸時間（軋染車速）的主要依據之一。
在常用還原染料中，蒽醌類染料的還原速度一般較快。如蘭蒽酮蒽醌染料，還原蘭RSN、漂蘭BC、艷蘭3G、深蘭VB、蘭GCDN等。黃蒽酮蒽醌染料，還原黃G等。還原速度特慢的染料，主要是一些硫靛類染料。如，還原艷橙RF、桃紅R、紅青蓮RH、紅青蓮RRN等。由于在連續軋染中，染料的還原、溶解、擴散、染著，必須在70—90秒內完成。所以，在使用還原速度特慢的染料時，必須采取相應的技術措施：
（1）適當提高還原液（燒堿、保險粉）濃度，以促進染料加快還原溶解。
（2）適當降低軋染車速，延長汽蒸還原時間。
（3）盡量避免還原速度特慢的染料與還原速度快、且容易過還原的染料相拼染色。不然，工藝條件很難做到“二者兼顧”。
比如，蘭蒽酮類染料（還原快且易過還原）與硫靛類染料（還原特慢）相拼染時，當還原液濃度相對較低，汽蒸時間相對較短時，蘭蒽酮類染料可正常發色，而不會發生“過還原”現象。而硫靛類染料，卻有可能還原溶解不良，影響色光的穩定性和色牢度。反之，可確保硫靛類染料還原溶解充分，而蘭蒽酮類染料，卻有可能發生“過還原”，使得色失常，色牢度下降。顯然，如此拼色，對還原液濃度和汽蒸時間比較敏感，二者稍有變化，便會產生色光的波動。
6、還原染料的氧化速度
不同結構的還原染料，其氧化速度不同。
有些還原染料的隱色體，氧化速度很快，汽蒸后只要經水洗、透風就可完成氧化。
比如，蘭蒽酮蒽醌染料中的還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN等。紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深蘭BO等。咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G（C.1 G-8#）等。但也有些還原染料的隱色體，氧化速度卻很慢。比如，蒽醌染料中的還原艷橙RK（C.1.0-3#）。硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH。黃蒽酮染料中的還原黃G等。正是由于還原染料的氧化速度，有快有慢而且相差較大，所以，在連續軋染中應用時，要注意以下事項。
（1）氧化速度慢的染料，不宜與氧化速度快，且容易“過氧化”的染料（如，還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN、還原深蘭VB、還原橄欖綠B等。）相拼染。不然，容易造成氧化慢的染料氧化不足，或者氧化快的染料產生氧“過氧化”。導致色光暗淡，艷度下降，色澤穩定性差。
（2）氧化前的水洗去堿程度，要依據染料的氧化特性而定。
難氧化的染料，適合在適當堿性條件下氧化。因為，染料隱色體比染料隱色酸的氧化速度要快得多，這樣，可確保氧化充分。而氧化快，特別是容易“過氧化”的一些染料，在堿性較強的條件下氧化，則容易發生“過氧化”，使色澤泛綠變暗，使色光失去真實性。所以，氧化前的水洗要強一些，織物帶堿要少一些。以還原蘭RSN為例正常為艷蘭色紅光，過氧化為吖嗪結構化合物，變暗綠色
（3）為了使氧化性能不同的染料，均能實現“正常氧化”，確保色光艷麗、純正。連續軋染時，不宜采用水洗、透風氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因為，雙氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。
@=================@###page###@=================@7、還原染料的皂洗效應
所謂“皂洗效應”，就是染著在纖維上的還原染料，經高溫濕熱處理，（如皂洗、水洗、烘干等），會發生深淺，色光變化。
浸軋在纖維上的染料，經汽蒸、水洗、氧化后，在高溫皂洗的過程中，會發生以下改變：
（1）染料經氧化，由還原態變為氧化態，對纖維的親和力大大下降，在高溫皂洗過程中，這些處于高度分散狀態的染料分子，會發生移動，形成聚集，甚至形成晶體—結晶狀態改變。
（2）染料分子在纖維內的存在取向，在皂洗過程中，也會從與纖維分子鏈平行的狀態，變為與纖維分子鏈垂直的狀態—存在取向改變。
（3）在皂洗過程中，有些染料會異構化（順式 反式）—分子構型改變。
正是由于纖維上的染料，在結晶、取向、構型等方面發生了改變，而導致染料吸光性能改變，染色色光改變。
可見，經過汽蒸、水洗、氧化后，纖維上的還原染料，并非是穩定態，而是亞穩態。實驗表明，要使染著在纖維上的染料，從亞穩態變為穩定態，使之充分發色，保持色光穩定，只能通過高溫皂洗來實現。然而，現實的問題是，不同品種的還原染料，實現“充分發色”所需的時間是不同，有的發色快，有的發色則很慢。
大部分染料基本發色所需的皂洗時間，最少也要1min以上，而充分發色至少需4—5min以上。在連續軋染生產中，由于軋染設備的限制，皂洗時間通常只有60—70秒，（60m大皂洗箱，車速50—60m/min）。這對容易發色的染料，如，灰BG、黃G、紫2R、蘭GCDN、漂蘭BC、艷綠FFB、棕R等，可以達到“基本發色”，而達不到“充分發色”.
對于發色慢的品種來說，如，深蘭BD、深蘭VB、桃紅R、棕G、棕GG等，不要說“充分發色”，就是“基本發色”也實現不了。 顯然，還原染料按常規工藝連續軋染，落布色并非是穩定態，而是一定程度的亞穩態。 正因為如此，還原染料（尤其是發色慢染料），連續軋染下來的織物，（1）在濕熱后整理（柔軟熱拉、預縮）的過程中，由于纖維上的染料會繼續發色，（直到實現穩定狀態），所以，深淺、色光會發生一定程度的改變。（2）還原染料軋染的色布，在耐洗色牢度（GB/T 3921-4，95±2℃*30min）測試過程中，原樣變色一般較大，甚至達不到外銷要求。可見，“皂洗”對還原染料軋染而言，不僅是為了去除浮色，提高鮮艷度和色牢度，還有一個使染料發色，穩定色光作用。 為此，對還原染料軋染中的“皂洗”務必要十分重視。
（1）因為溫度越高，染料發色所需的皂洗時間越短。所以，必須在95—98℃高溫條件下皂洗，絕對不能邊開車邊升溫。
（2）皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以，軋染車速的確定，對還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢，還必須保證皂洗時間，能使染料“基本發色”。
（3）實驗表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關，對還原染料的發色，也有一定的促進作用。因此，應選用陰/非離子復合型，內含螯合分散劑的皂洗劑。因為這類皂洗劑，具有較強的分散、乳化、凈洗、攜污能力，綜合效果良好。
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