原纖化一般經染色機械的揉搓、摩擦，在濕態條件下實現，桃皮絨類織物也可在染色前或后，采用機械磨絨機或金鋼砂機磨絨的方法而獲得原纖化。
去除原纖一般都經酶處理工序解決，應選用效果較好的酶制劑。100%Tencel織物宜用酸性酶；Tencel與棉、麻混紡織物宜用中性酶，并都需合理設定工藝參數，做到去除原纖充分，織物強力下降較小。
2.4.3 染色設備與原纖化
Tencel纖維織物染色方法較多，采用平幅染色設備（卷染機、冷軋堆、軋染等）一般不易產生原纖化和皺印，適用一般光潔織物。繩狀染色設備（氣流染色機、溢流染色機等）易于產生原纖化，較適用桃皮絨類織物。國外普遍推薦氣流染色機，它能使織物經受較充分的磨擦，不斷變換接觸面；添加平滑劑后，也可防止折痕的產生，還可連續進行織物初級原纖化、酶處理、染色等功能，如配用后整理烘干、拋松機可減少后加工原纖化傾向，使產品柔軟豐滿。
2.4.4 染料選擇與原纖化
Tencel纖維織物可使用直接、活性、納夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若選用能與纖維分子鏈形成交聯的雙或三活性基染料，可以減少或防止染色中原纖化的影響；相反的如要產生桃皮絨風格的產品，則應選用單活性基染料。
2.4.5 樹脂整理對原纖化的影響
樹脂整理是染色后處理的主要工序。它可降低Tencel纖維的溶膨性及抗皺免燙效果；也能使織物濕態硬度降低，避免以后原纖化傾向。但樹脂用量不能太高，否則會形成纖維脆化點，產生新的原纖化現象，對桃皮絨持久保持也是不利的。借助于加入氨基有機硅等柔軟劑，可降低原纖化脆性，改善織物表面性質，彌補樹脂整理引起織物強力的降低。
3 Tencel纖維的色差控制
Tencel纖維混紡、交織產品的色差問題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對使用染料進行細致的篩選，測定兩種纖維的色差值，對同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時間同時解決兩類纖維染色環境的相互影響的矛盾，并可滿足產品色相的豐富全面，總之需要采用高的測配色和染色技術和嚴格的管理措施，才能保證色性的一致性。
4 織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點的防治
前已闡明，由于Tencel纖維的濕膨脹性、促使布身發硬，經摩擦、加壓和折疊等作用，極易產生折痕、擦傷、色斑等疵點，尤其如牛仔布等粗厚織物。這類疵點在以后加工中不易發現，但經洗水后十分明顯，不易消除，因此必須強調預防為主。
4.1 減少折痕、擦傷、色斑等疵點的基本要點
（1）改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當減少織物經緯紗密度。
（2）坯布盡量減少開關車橫檔、邊撐疵、折痕、密路等疵點，防止織物局部性發硬和損傷。
（3）盡量采用卷筒包裝，不用摺幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕。
（4）減少對坯布、成品布、服裝人為的各種物理性壓力和摩擦，盡力防止織物的損傷和穿刺、釘壓、刀割等。
（5）為防止染整加工中產生折皺和擦，傷應添加少量平滑劑、柔軟劑。
（6）采用滾筒直徑較大、轉速較低的染整、洗滌設備，使織物能自由運動，減少摩擦、劑壓產生的皺折和擦傷。
4.2 服裝加工中防止產生此類疵點的主要措施
（1）開剪時用剪刀不用小刀；
（2）拉幅時不要用大頭針或釘書釘、夾子可用噴膠或膠紙；
（3）成衣儲存或半制品轉運時盡量平放或懸掛，避免造成摺痕；
（4）縫紉時壓腳壓力和送布牙調校要確當，推前不要拉；采用園頭針，不用尖頭針；車針磨損要及時調換。縫線密度要控制、防止縫口起皺。不要在門襟使用襯里。縫線要剪斷，不要拉斷。
（5）成衣水洗時用熱水、加平滑劑，并控制數量不能超過容量的80%，同時控制好溫度和時間。
（6）推薦“免燙樹脂整理”，避免熨燙時產生折痕疵點。
5 結 語
（1）Tencel纖維產品是環保產品，符合時代發展潮流，由于它優良性能，必將在世界范圍流行，目前雖然售價較高，但隨著產量增加，工藝完善和改進，價格必然下降，預計今后將全部或大部取代污染嚴重、性能不如Tencel的粘膠纖維。
（2）Tencel纖維的原纖化問題是染整加工的關鍵。為了避免原纖化或者利用原纖化生產桃皮絨類織物，必須選用合適的染整工藝、設備、染料和纖維品種。
（3）染整工藝要依據織物原料結構（Tencel纖維純紡、混紡、交織），織物組織結構（密度、克重）、織物類別（機織物、針織物、桃皮絨類織物等）正確選定。
（4）Tencel服裝加工的關鍵是防止折痕、擦傷、色斑等疵點產生，為此必須避免織物折疊、摩擦、擠壓和損傷。
（5）鑒于Tencel纖維染整加工的特殊要求，建議采用封閉式生產和專人管理的模式
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